二氧化硫的兩大主要來(lái)源即工業(yè)以及生活。二氧化硫工業(yè)來(lái)源有很多環(huán)節，如：生產(chǎn)金屬、生成化學(xué)品、鐵礦石燒結以及工業(yè)垃圾燃燒等等，鐵礦石燒結是產(chǎn)生二氧化硫最多的環(huán)節，且近幾年工業(yè)鐵礦石燒結生成的二氧化硫含量在逐步增多。因此我國不斷加強防治燒結煙氣SO2排放氣體的力度，在二零一四年，我國提出了“超凈排放”要求標準，這些要求標準對我國脫硫技術(shù)帶來(lái)了新的挑戰。下面我們一起來(lái)簡(jiǎn)單了解下有關(guān)“燒結煙氣脫硫技術(shù)的研究與發(fā)展”的詳細內容。

這幾年伴隨時(shí)代的快速發(fā)展與社會(huì )經(jīng)濟的提升，中國工業(yè)領(lǐng)域也獲得了空前發(fā)展。當前我國有關(guān)煙氣排放的總量已經(jīng)高達一年14160000噸，這些煙塵排放來(lái)源有6170000噸是來(lái)自工業(yè)燒結領(lǐng)域，中國平均總懸浮微粒濃度已經(jīng)達到每平方米一百零八微克到八百一十五微克范圍之間。自我國有關(guān)節能減排計劃(2014-2020年)頒布以來(lái)，很多城市地區都根據自己的實(shí)際情況制定了符合自身條件的超凈排放指標。

該計劃書(shū)中的具體內容要求燒結煙氣排放的二氧化硫要低于每平方米三十五毫克，排放的氮氧化物要低于每平方米五十毫克，排放的煙塵要低于每平方米五毫克等等，與歐洲、英國、美國以及日本等發(fā)達國家的污染物排放要求標準相比，我國對燃煤節能減排制定實(shí)施的要求要更嚴格，二氧化硫、煙塵以及氮氧化物的排放限值都獲得了大幅度降低。

一、燒結煙氣的七大特點(diǎn)與控制SO2排放量措施

(一)燒結煙氣的七大特點(diǎn)

(1)燒結工序產(chǎn)生的煙氣量非常多。燒結工序工序每生產(chǎn)一噸礦要排放的煙氣量高達四千平方米到六千平方米范圍之間。

(2)燒結所產(chǎn)生的煙氣溫度普遍較高。根據燒結實(shí)際工況的變化其生成煙氣的溫度高達一百二十攝氏度到一百八十攝氏度范圍之間。

(3)燒結所產(chǎn)生的煙氣含有濃度較高的粉塵。這些粉塵的主要構成成分為Fe化合物，同時(shí)隨著(zhù)經(jīng)過(guò)燒結工序的各種原料差異，其粉塵中還存在某些對應的重金屬元素。

(4)燒結所產(chǎn)生的煙氣濕度普遍較大。通常在實(shí)際燒結工序過(guò)程中，為了增加其透氣性會(huì )在燒結工序進(jìn)行之前加入水，根據體積來(lái)看其含水量大約占百分之十左右。

(5)燒結所產(chǎn)生的煙氣中含有很多害氣體。這些有害氣體種類(lèi)很多，如：二氧化硫、氯化氫、一氧化氮、氫氟酸等氣體。這些有害氣體遇水容易生成酸雨，具有某種程度的腐蝕性。同時(shí)燒結所產(chǎn)生的煙氣中還含有危害人類(lèi)和動(dòng)物健康的二噁英等氣體。

(6)燒結所產(chǎn)生的煙氣中含有很多二氧化硫。根據燒結實(shí)際原料的差異其生成煙氣二氧化硫濃度一般在每平方米1000-10000毫克/立方范圍之間。

(7)燒結所產(chǎn)生的煙氣具有不穩定性。因為燒結實(shí)際工序會(huì )受到各方面要素的影響，從而容易出現變化、具有較強的陣發(fā)性。

(二)控制燒結過(guò)程生成SO2排放量有效措施

(1)于燒結工序之前對其含硫原料進(jìn)行科學(xué)控制

我們可以在燒結工序進(jìn)行啟動(dòng)之前將相應的原理做分類(lèi)處理，從而對二氧化硫生成源頭進(jìn)行有效控制，降低其因含硫原料燒結的生成量。日本于二十世紀七十年代就采取了這種簡(jiǎn)單有效的處理方式。但是很多燒結廠(chǎng)由于受到自身經(jīng)濟實(shí)力的限制，無(wú)法大量采購含硫量相對較低的原料進(jìn)行燒結，從而使得這種解決途徑難以廣泛應用和推廣。

(2)于燒結工序進(jìn)行過(guò)程中對二氧化硫生成進(jìn)行科學(xué)控制

在燒結工序進(jìn)行過(guò)程中我們可以加入相應的固硫劑，使其與生成的二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應生成難分解的化合物，同時(shí)對某些含硫物質(zhì)進(jìn)行控制，避免其因高溫生產(chǎn)二氧化硫，從而實(shí)現降低SO2排放量的目的。但是需要注意的是，這種解決措施加大高爐硫的壓力、提高焦比，從而對燒結生產(chǎn)的礦品質(zhì)量產(chǎn)生不好的影響。

(2)于燒結工序完畢后對二氧化硫生成量進(jìn)行科學(xué)控制

目前控制燒結排放煙氣含硫量的主要措施便是采取科學(xué)有效的脫硫技術(shù)。世界上包括中國在內的很多國家都開(kāi)始在大規模燒結工序中采用各種脫硫技術(shù)。如：氫氧化鎂法、Ammonium sulfate法、雙堿法、MEROS法、石灰-石膏法等等。

二、中國典型燒結煙氣脫硫技術(shù)及發(fā)展

(一)燒結煙氣石灰-石膏法脫硫技術(shù)

這種技術(shù)是燒結煙氣典型的一種脫硫方法，該技術(shù)的脫硫原理是將燒結工序生成的煙氣輸送入冷卻塔使溫度降低、濕度增加，然后將經(jīng)過(guò)處理的煙氣再輸送入含有大量石灰漿液的吸收塔，使得該煙氣的二氧化硫與其發(fā)生化學(xué)反應進(jìn)行脫硫，然后引入空氣將經(jīng)過(guò)氧化處理的漿液進(jìn)行脫水處理生成石膏，此時(shí)石膏的純度高達百分之九十，這種技術(shù)不但有著(zhù)很高的脫硫效果，其生成的副產(chǎn)物也能夠再次進(jìn)行利用。

(二)燒結煙氣氨-硫酸銨法脫硫技術(shù)

該技術(shù)屬于濕法脫硫方法，該技術(shù)的脫硫原理是借助(NH4)2SO3，讓其與燒結工序生成煙氣中的二氧化硫進(jìn)行化學(xué)反應，從而生成NH4HSO3，其化學(xué)反應方程式如下(式1)所示。然后再將其與 NH3進(jìn)行反應，從而生成相應的(NH4)2SO3溶液,其化學(xué)反應方程式如下(式2)所示。使其再次循環(huán)利用吸收燒結煙氣中的二氧化硫。當該溶液濃度提升到一定數值的時(shí)候我們再將其輸出。這種脫硫技術(shù)也有著(zhù)很高的脫硫效果，其生成的副產(chǎn)物還可以循環(huán)利用。

(NH4)2SO3 +SO2+H2O=2NH4HSO3 式(1)

NH4HSO3 +NH3.H2O=(NH4)2SO3+H2O 式(2)

(三)燒結煙氣密相塔法脫硫技術(shù)

該技術(shù)是燒結煙氣典型的半干脫硫方法，其脫硫原理是利用布袋除塵裝置，將鈣基脫硫劑和循環(huán)灰進(jìn)行混合，之后對其做增濕處理，使混合灰含有百分之三到百分之五的水分。其中布袋除型塵裝置能夠將燒結煙氣中的塵粒進(jìn)行高效收集，同時(shí)將塵粒中附著(zhù)的二氧化硫一并脫掉。密相塔內安裝了對應的攪拌器，同時(shí)濕度高的循環(huán)灰本事具備相對較強活性與流動(dòng)性，這些條件都有效解決了脫硫裝置粘壁的通病，有效提升了燒結煙氣的脫硫效率。這種技術(shù)的脫硫效果能夠達到百分之九十，同時(shí)其相應的脫硫劑不僅有著(zhù)高達百分之九十八的利用率，其還可以不斷進(jìn)行循環(huán)使用。

(四)燒結煙氣循環(huán)流化床法脫硫技術(shù)

該技術(shù)屬于燒結煙氣半干脫硫方法，其脫硫原理主要是借助CaO(即：生石灰)，將CaO進(jìn)行消化后輸送入脫硫塔中，然后使其進(jìn)入流化狀態(tài)，將燒結工序生成的煙氣引入脫硫塔，使煙氣中的二氧化硫與生石灰進(jìn)行化學(xué)反應，將經(jīng)過(guò)脫硫處理后的煙氣輸送入相應的布袋除塵裝置，利用引風(fēng)機使這些氣體通過(guò)煙囪向外排出，而布袋除塵裝置內的物料可以將其輸送入流化床再次進(jìn)行循環(huán)利用。

結語(yǔ)：

我國有關(guān)節能減排計劃要求燒結煙氣排放的二氧化硫要低于每平方米三十五毫克，這些要求標準對我國脫硫技術(shù)帶來(lái)了新的挑戰。本篇文章針對“燒結煙氣脫硫技術(shù)的研究與發(fā)展”有關(guān)內容，為大家詳解講解了燒結煙氣的七大特點(diǎn)以及控制燒結過(guò)程生成SO2排放量有效措施，同時(shí)向大家簡(jiǎn)單闡述了中國典型燒結煙氣脫硫技術(shù)及發(fā)展，如：活性炭法脫硫技術(shù)、石灰-石膏法脫硫技術(shù)、密相塔法脫硫技術(shù)、氨-硫酸銨法脫硫技術(shù)、循環(huán)流化床法脫硫技術(shù)等等。