摘要：在工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水，如果能夠通過(guò)技術(shù)手段對其進(jìn)行回收利用，不僅可以減少廢水的排放反滲透技術(shù)是近幾十年來(lái)興起的水處理技術(shù)， 具有脫鹽率高、環(huán)保、 適應水質(zhì)范圍廣等特點(diǎn)， 本文將對反滲透技術(shù)的原理進(jìn)行分析，并探討如何提高這項技術(shù)的應用效果提高工業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：水處理;廢水回用;應用

近幾年，反滲透技術(shù)被廣泛地應用在工業(yè)廢水的回收利用工作中，并且取得了一定的成效。在水資源持續緊張的情況下，如何對水資源進(jìn)行重復利用，有效地控制生產(chǎn)成本，是企業(yè)實(shí)現可持續發(fā)展的關(guān)鍵因素。作為工業(yè)廢水回用的主要技術(shù)，反滲透技術(shù)取得了巨大的進(jìn)步，不僅能夠提高廢水回用效率，而且操作簡(jiǎn)單，適合大范圍的應用。因此，我們應加大力度發(fā)展這項技術(shù)，提高其在工業(yè)廢水回用中的應用效率，促進(jìn)企業(yè)的可持續發(fā)展。

1 微濾—反滲透工藝的理論基礎

1.1微濾(MF)系統

微濾是一種精密過(guò)濾技術(shù)，它與反滲透、超濾均是通過(guò)壓力而驅動(dòng)的。所分離的組分直徑為 0.03～15.00 μm;主要除去微粒、亞微粒和細粒物質(zhì)。它多用于半導體工業(yè)超純水的終端處理，反滲透的首端預處理。在啤酒與其他酒類(lèi)的釀造中，用于除去微生物與異味雜質(zhì)等。我國微濾膜的研究與國外水平相比，常規微濾膜的性能和國外同類(lèi)產(chǎn)品的性能基本一致，折疊式濾芯在許多場(chǎng)合代替了進(jìn)口產(chǎn)品，但在錯流式微濾膜和組器技術(shù)及其在工程中的應用等方面，仍落后于發(fā)達國家，這就抑制了微濾技術(shù)在較高濁度水質(zhì)深度處理中的應用。

1.2反滲透(RO)系統

反滲透膜是在壓力驅動(dòng)下，允許溶劑分子透過(guò)而不允許溶質(zhì)分子透過(guò)的一種功能性的半透膜。反滲透是最精密的膜法液體分離技術(shù)，它能阻擋幾乎所有溶解性鹽及分子量大于100的有機物，但允許水和部分鹽分透過(guò)。反滲透膜的脫鹽率一般大于97%。反滲透技術(shù)在 20 世紀 50 年代才開(kāi)始研究，到60 年代末制成具有工業(yè)價(jià)值的反滲透膜，1971 年開(kāi)始有工業(yè)性反滲透裝置在電廠(chǎng)投入運行，目前用反滲透法進(jìn)行水處理工藝遍及美國、日本、法國、意大利等國家，我國于

70年代末開(kāi)始引進(jìn)反滲透裝置用于發(fā)電廠(chǎng)的水處理。90 年代反滲透膜的開(kāi)發(fā)研制成為熱點(diǎn)。至今反滲透技術(shù)已有大范圍的應用。反滲透技術(shù)應用十分廣泛，最早應用于脫鹽方面，通過(guò)不斷的研究開(kāi)發(fā)與技術(shù)創(chuàng )新，使反滲透水處理成為當代先進(jìn)的水處理脫鹽技術(shù)。80 年代，在美國 RO是最普遍的除鹽方法，成為海水和苦咸水淡化以及純水制備的最節能、最簡(jiǎn)便的技術(shù)。

2 反滲透技術(shù)的在工業(yè)廢水回用中的應用

工業(yè)廢水的處理與回用是反滲透技術(shù)應用最廣泛的領(lǐng)域，合理地對工業(yè)廢水進(jìn)行處理與回用，可以有效地控制生產(chǎn)成本，降低對環(huán)境的污染以及節省工業(yè)用水等，具有十分重要的意義。但是，反滲透技術(shù)的應用過(guò)程對于廢水的要求較高，在進(jìn)行分離前通常要將工業(yè)廢水進(jìn)行沉降、混凝、微濾、超濾以及活性炭吸收等工藝處理。

2.1利用反滲透技術(shù)對PTA廢水進(jìn)行處理與回用

在原有對PTA廢水的處理中，主要采用的是生化處理法，處理后的水無(wú)法直接在工業(yè)生產(chǎn)中使用，過(guò)高的錳濃度也增加了廢水處理的難度。在應用發(fā)滲透技術(shù)對PTA廢水進(jìn)行處理前，同樣需要對廢水進(jìn)行預處理，一般的預處理工藝流程為混凝沉淀—錳砂過(guò)濾—微濾進(jìn)行的組合。其中混凝沉淀是較為常用的廢水回用技術(shù)，能夠有效地處理廢水中的COD與濁度。錳砂過(guò)濾過(guò)程中使用的濾料能夠在表面形成鐵與錳氧化的細菌群，將廢水中的錳離子轉化為高價(jià)錳離子，使錳元素附著(zhù)在濾料表面，去除廢水中的錳元素。而微濾工藝則可以截留直徑在0.1μm~10μm的細菌、顆粒以及膠體，確保預處理后的水質(zhì)能夠滿(mǎn)足反滲透技術(shù)的需要。

2.2利用反滲透技術(shù)對印染廢水進(jìn)行處理與回用

印染行業(yè)產(chǎn)生工業(yè)廢水具有水量大、富含有機污染物、堿性高以及水質(zhì)變化明顯的特征，在對其進(jìn)行處理是具有較高的難度。對這類(lèi)工業(yè)廢水進(jìn)行處理的難點(diǎn)在于其富含有機污染物，生產(chǎn)時(shí)加入的無(wú)機鹽類(lèi)物質(zhì)都會(huì )流入廢水中，導致廢水具有極高的含鹽量以及較大的電導率。在印染工業(yè)不斷發(fā)展的過(guò)程中，原油的廢水處理技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足越來(lái)越高的處理需求。使用反滲透技術(shù)對印染廢水

進(jìn)行處理時(shí)，由于這類(lèi)廢水二級生化出水中的懸浮物、膠體、有機物以及微生物的含量較，并且懸浮物還會(huì )堆積在膜表面的位置，對膜造成一定的污染。所以，在進(jìn)行處理之前必須對廢水進(jìn)行預處理，通過(guò)技術(shù)手段來(lái)降低廢水中的CODcr以及濁度等指標，以保證反滲透技術(shù)的正常運行。預處理采用的技術(shù)工藝為微絮凝過(guò)濾、消毒以及微濾。其中微絮凝過(guò)濾工藝去除了反應池和沉淀池，形成了一種高效的組合工藝，能夠有效地去除廢水中的膠體物質(zhì)、CODcr以及SS等污染物。而微濾工藝則可以過(guò)濾掉廢水中的細小雜質(zhì)，有效地降低SDI值以及濁度。

3 反滲透技術(shù)的應用效果確認

經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗與應用，結果表明，使用發(fā)滲透技術(shù)分別對印染廢水、PTA廢水以及更貼廢水進(jìn)行處理與回用，均能夠穩定地運行并完成處理過(guò)程，具有良好的脫鹽效果，脫鹽率均能夠高達95%以上，對Cl-、Na+等物質(zhì)的去除率也能夠分別高達95%以及90%以上，并且能夠將處理后水的電導率控制在150μS/cm以下，這樣哦水質(zhì)完全符合GB/T 19923 2005標準的要求，能夠滿(mǎn)足工業(yè)廢水回用的要求。根據這3種工業(yè)廢水的特點(diǎn)采取的不同類(lèi)型的預處理，均能夠有效地去除廢水中含有的有機物、懸浮物、微生物、以及鐵元素與錳元素，將SDI值控制在5以下。使用反滲透技術(shù)處理后的工業(yè)廢水，其水質(zhì)完全符合回用標準，并且降低的回用成本。

結論：綜上所述，作為目前最先進(jìn)的工業(yè)廢水回用技術(shù)，反滲透技術(shù)具有降低功耗、節省成本、操作簡(jiǎn)單以及凈化率高等方面的優(yōu)勢，可以廣泛地應用在各類(lèi)工業(yè)廢水的處理與回收過(guò)程中，可以花費最小的代價(jià)將這些工業(yè)廢水凈化為可以在工業(yè)生產(chǎn)中回用的水資源，通過(guò)反滲透技術(shù)在廢水回用項目中的應用，驗證了該技術(shù)的可行性，實(shí)現了印染廢水的資源化利用，使企業(yè)回收了優(yōu)質(zhì)的水資源，同時(shí)極大地減少了印染廢水的排放， 具有明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

參考文獻

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