雙堿法煙氣脫硫工藝主要包括吸收劑制備和補充系統，煙氣系統， SO2 吸收系統，脫硫石膏脫水處理系統和電氣與控制系統五部分組成。

　　A 、 吸收劑制備及補充系統 脫硫裝置啟動(dòng)時(shí)用氫氧化鈉作為吸收劑，氫氧化鈉干粉料加入堿液罐中，加水配制成氫氧化鈉堿液，堿液被打入返料水池中，由泵打入脫硫塔內進(jìn)行脫硫，為了將用鈉基脫硫劑脫硫后的脫硫產(chǎn)物進(jìn)行再生還原，需用一個(gè)制漿罐。制漿罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰漿液，將石灰漿液打到再生池內，與亞硫酸鈉、硫酸鈉發(fā)生反應。在整個(gè)運行過(guò)程中，脫硫產(chǎn)生的很多固體殘渣等顆粒物經(jīng)渣漿泵打入石膏脫水處理系統。由于排走的殘渣中會(huì )損失部分氫氧化鈉，所以，在堿液罐中可以定期進(jìn)行氫氧化鈉的補充，以保證整個(gè)脫硫系統的正常運行及煙氣的達標排放。為避免再生生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣也被打入脫硫塔內容易造成管道及塔內發(fā)生結垢、堵塞現象，可以加裝瀑氣裝置進(jìn)行強制氧化或特將水池做大，再生后的脫硫劑溶液經(jīng)三級沉淀池充分沉淀保證大的顆粒物不被打回塔體。另外，還可在循環(huán)泵前加裝過(guò)濾器，過(guò)濾掉大顆粒物質(zhì)和液體雜質(zhì)。

　　B 、 煙氣系統 鍋爐煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入除塵器進(jìn)行除塵后進(jìn)入脫硫塔，洗滌脫硫后的低溫煙氣經(jīng)兩級除霧器除去霧滴后進(jìn)入主煙道，經(jīng)過(guò)煙氣再熱后由煙囪排入大氣。當脫硫系統出現故障或檢修停運時(shí)，系統關(guān)閉進(jìn)出口擋板門(mén)，煙氣經(jīng)鍋爐原煙道旁路進(jìn)入煙囪排放。

　　C 、 SO2 吸收系統 煙氣進(jìn)入吸收塔內向上流動(dòng)，與向下噴淋的石灰石漿液以逆流方式洗滌，氣液充分接觸。脫硫塔采用內置若干層旋流板的方式，塔內最上層脫硫旋流板上布置一根噴管。噴淋的氫氧化鈉溶液通過(guò)噴漿層噴射到旋流板中軸的布水器上，然后堿液均勻布開(kāi)，在旋流板的導流作用下，煙氣旋轉上升，與均勻布在旋流板上的堿液相切，進(jìn)一步將堿液霧化，充分吸收 SO2 、 SO3 、 HCl 和 HF 等酸性氣體，生成 NaSO3 、 NaHSO3 ，同時(shí)消耗了作為吸收劑的氫氧化鈉。用作補給而添加的氫氧化鈉堿液進(jìn)入返料水池與被石灰再生過(guò)的氫氧化鈉溶液一起經(jīng)循環(huán)泵打入吸收塔循環(huán)吸收 SO2 。 在吸收塔出口處裝有兩級旋流板(或折流板)除霧器，用來(lái)除去煙氣在洗滌過(guò)程中帶出的水霧。在此過(guò)程中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲，兩級除霧器都設有水沖洗噴嘴，定時(shí)對其進(jìn)行沖洗，避免除霧器堵塞。

　　D 、 脫硫產(chǎn)物處理系統 脫硫系統的最終脫硫產(chǎn)物仍然是石膏漿 ( 固體含量約 20 % ) ，具體成分為 CaSO3 、 CaSO4 ，還有部分被氧化后的鈉鹽 NaSO4 。從沉淀池底部排漿管排出，由排漿泵送入水力旋流器。由于固體產(chǎn)物中摻雜有各種灰分及 NaSO4 ，嚴重影響了石膏品質(zhì)，所以一般以?huà)仐墳橹?。在水力旋流器內，石膏漿被濃縮 ( 固體含量約 40 % ) 之后用泵打到渣處理場(chǎng)，溢流液回流入再生池內。

　　E 、 電氣與控制系統 脫硫裝置動(dòng)力電源自電廠(chǎng)配電盤(pán)引出，經(jīng)高壓動(dòng)力電纜接入脫硫電氣控制室配電盤(pán)。在脫硫電氣控制室，電源分為兩路，一回經(jīng)由配電盤(pán)、控制開(kāi)關(guān)柜直接與高壓電機 ( 漿液循環(huán)泵 ) 相連接。另一回接脫硫變壓器，其輸出端經(jīng)配電盤(pán)、控制開(kāi)關(guān)柜與低壓電器相連接，低壓配電采用動(dòng)力中心電動(dòng)機控制中心供電方式。 系統配備有低壓直流電源為電動(dòng)控制部分提供電源。 脫硫系統的脫硫劑加料設備和旋流分離器實(shí)行現場(chǎng)控制，其它實(shí)行控制室內脫硫控制盤(pán)集中控制，亦可實(shí)現就地手動(dòng)操作。 正常運行時(shí)，由立式控制盤(pán)自動(dòng)控制各個(gè)調節閥，控制脫硫系統石灰供應量和氫氧化鈉補給量，要在鍋爐負荷變動(dòng)時(shí)能自動(dòng)予以調節。煙氣量的控制是根據鍋爐排煙量，由引風(fēng)機入口擋板通過(guò)鍋爐負荷信號轉換為煙氣量與實(shí)際引入脫硫裝置的煙氣量反饋信號控制。吸收劑漿液流量的控制是通過(guò)進(jìn)入脫硫裝置的 SO2 量以及循環(huán)漿池中漿液的 PH 值來(lái)控制的。副產(chǎn)品漿液供給量通過(guò)吸收劑漿液的流量來(lái)控制。除霧裝置清洗水的流量、吸收室入口沖洗水的壓力以及脫水機排出液流量單獨控制。脫硫塔底部的液位亦屬于單獨控制，即通過(guò)補給水量來(lái)控制。吸收劑漿池濃度的控制由補給水量調節給料器的轉速以控制石灰加入量，繼而達到控制濃度的目的。吸收室出口除霧器的清洗是按一定的時(shí)間間隔開(kāi)關(guān)噴水閥用補充給水進(jìn)行沖洗。

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