污泥處理是對污泥進(jìn)行減量化、穩定化和無(wú)害化處理的過(guò)程。

污水處理程度越高，就會(huì )產(chǎn)生越多的污泥殘余物需要加以處理。除非是利用土地處理或污水塘處理污水，否則一般的污水處理廠(chǎng)必須設有污泥處理設施。

對現代化的污水處理廠(chǎng)而言，污泥的處理與處置已成為污水處理系統運行中最復雜、且花費最高的一部分。

衛生填埋

這種處置方法簡(jiǎn)單、易行、成本低，污泥又不需要高度脫水，適應性強。但是污泥填埋也存在一些問(wèn)題，尤指填埋滲濾液和氣體的形成。滲濾液是一種被嚴重污染的液體，如果填埋場(chǎng)選址或運行不當會(huì )污染地下水環(huán)境。填埋場(chǎng)產(chǎn)生的氣體主要是甲烷，若不采取適當措施會(huì )引起爆炸和燃燒。

土地利用

污泥土地直接利用因投資少、能耗低、運行費用低、有機部分可轉化成土壤改良劑成分等優(yōu)點(diǎn)，被認為是最有發(fā)展潛力的一種處置方式，科學(xué)合理的土地利用，可減少污泥帶來(lái)的負面效應。林地和市政綠化的利用因不易造成食物鏈的污染而成為污泥土地利用的有效方式。污泥用于嚴重擾動(dòng)的土地(如礦場(chǎng)土地、森林采伐場(chǎng)、垃圾填埋場(chǎng)、地表嚴重破壞區等需要復墾的土地)的修復與重建，減少了污泥對人類(lèi)生活的潛在威脅，既處置了污泥又恢復了生態(tài)環(huán)境。

焚燒

濕污泥干化后再直接焚燒應用得較為普遍，沒(méi)有經(jīng)過(guò)干化的污泥直接進(jìn)行焚燒不僅十分困難，而且在能耗上也是極不經(jīng)濟的。

以焚燒為核心的污泥處理方法是最徹底的污泥處理方法之一，它能使有機物全部碳化，殺死病原體，可最大限度地減少污泥體積;但是其缺點(diǎn)在于處理設施投資大，處理費用高，設備維護成本高，而且產(chǎn)生強致癌物質(zhì)二惡英。

污泥干燥

污泥干燥是應用人工熱源以工業(yè)化設備對污泥進(jìn)行深度脫水的處理方法，盡管污泥干燥的直接結果是污泥含水率的下降(脫水)，但與機械脫水相比,其應用目的與效果均有很大的不同。

污泥機械脫水(也包括污泥濃縮)，其應用的目的以減少污泥處理的體積為主(污泥濃縮和機械脫水通常均可使污泥體積減少4倍左右)，但脫水污泥餅除了含水率和相關(guān)的物理性質(zhì)，如流動(dòng)性與原狀污泥有差異外，其化學(xué)、生物等方面性質(zhì)并不因脫水而產(chǎn)生變化。

污泥干燥則由于提高水分蒸發(fā)強度的要求，使用人工熱源，其操作溫度(對污泥顆粒而言)通常大于100℃，干燥對污泥的處理效應，不僅是深度脫水，還具有熱處理的效應;加之，污泥干燥處理的產(chǎn)物，其含水率可控制在20%以下,即達到抑制污泥中的微生物活動(dòng)的水平，因此污泥干燥處理可同時(shí)改變污泥的物理、化學(xué)和生物特性。

新技術(shù)

隨著(zhù)環(huán)保力度的加強和人們對已有污泥處理處置技術(shù)局限性的進(jìn)一步認識，世界各國都在投入重金研發(fā)新技術(shù)，爭取找到更經(jīng)濟、更合理的污泥處理方案。

沉淀污泥生物處理系統

該技術(shù)創(chuàng )新采用污泥洗滌工藝，首先洗出污泥中有機物質(zhì)，分離無(wú)機物質(zhì)污泥土，再將有機污泥濃縮進(jìn)行高溫厭氧消化處理。沉淀污泥經(jīng)過(guò)洗滌洗出污泥中一半固體無(wú)機污泥土，減少了一半生物處理量，節省工程投資和處理費用;單獨處理有機污泥，去除了無(wú)機污泥土在反應器中的沉淀，減少了設備磨損和反應器的維護;沉淀污泥經(jīng)過(guò)洗滌洗出污泥中大部分容易沉淀的重金屬和無(wú)機污泥土，提高了有機肥的品質(zhì);洗滌出的污泥土還可生產(chǎn)路面彩磚、透水磚。其他創(chuàng )新工藝：超高溫厭氧消化、多級厭氧消化、沼渣漂浮等，污泥生物處理速度提高了幾倍和沼氣產(chǎn)量提高20%以上。工程設計創(chuàng )新采用地埋式、緊密型、多級消化反應器設計，幾個(gè)獨立的厭氧消化反應器你中有我我中有你渾然一體，節省建筑材料，采用混凝土結構造價(jià)低廉。前國內外現有的厭氧消化反應器普遍采用地上式結構，地上式結構能使配備設備便于維護和有利沼渣排放預防沼渣沉淀。該生物處理系統工程設計很好地解決了配套設備的維護和沼渣沉淀，系統配備設備少，只需要幾臺水泵，就是水泵壞了更換一臺用不完20分鐘，保證設備檢修不停產(chǎn);沉淀污泥經(jīng)過(guò)洗滌去除了容易沉淀的無(wú)機污泥土，有機污泥經(jīng)吹浮系統作用全部漂浮不會(huì )沉淀。地埋式厭氧消化反應器不僅投資少、不占用土地，而且還能防地震、防雷擊和使用壽命長(cháng)、減少消化系統的熱量損失。

污泥發(fā)酵有機肥

傳統污泥處理方法有3種：焚燒、填埋和資源化利用。國外多采用焚燒工藝，但投資巨大，易造成大氣污染;國內多采用填埋，但需要占用大量的土地，同時(shí)會(huì )造成環(huán)境的二次污染;國內上海等大中城市土地再生資源很少，難以長(cháng)期采用此方式。陳立僑介紹說(shuō)，用微生物處理污泥前景廣闊。經(jīng)污水處理廠(chǎng)現場(chǎng)試驗和實(shí)際應用，每處理1噸污泥可獲得150元左右的經(jīng)濟效益。上海市每年排放污泥約140萬(wàn)噸，如果有20%的污泥用微生物好氧發(fā)酵處理，直接經(jīng)濟效益約為4200萬(wàn)元。此外，利用微生物好氧發(fā)酵，還能消除污泥的惡臭，有效控制污泥的二次污染，環(huán)境效益同樣顯著(zhù)。

將污泥發(fā)酵成有機肥，如再加入部分牛糞等，就會(huì )發(fā)酵成優(yōu)質(zhì)的有機肥，具體操作方法如下：

1、加菌。1公斤金寶貝肥料發(fā)酵劑可發(fā)酵4噸左右污泥+牛糞。需按重量比加30-50%左右的牛糞，或秸稈粉、蘑菇渣、花生殼粉、或稻殼、鋸末等有機物料以便調節通氣性。其中如果加入的是稻殼、鋸末，因其纖維素木質(zhì)素較高，應延長(cháng)發(fā)酵時(shí)間。菌種稀釋?zhuān)好抗锇l(fā)酵劑加5-10公斤米糠(或麩皮、玉米粉等替代物)拌勻稀釋后再均勻撒入物料堆，使用效果會(huì )更佳。

2、建堆：備料后邊撒菌邊建堆，堆高與體積不能太矮太小，要求：堆高1.5-2米，寬2米，長(cháng)度2-4米

3、拌勻通氣。金寶貝肥料發(fā)酵劑是需要好(耗)氧發(fā)酵，故應加大供氧措施，做到拌勻、勤翻、通氣為宜。否則會(huì )導致厭氧發(fā)酵而產(chǎn)生臭味，影響效果。

4、水分。發(fā)酵物料的水分應控制在60～65%。水分判斷：手緊抓一把物料，指縫見(jiàn)水印但不滴水，落地即散為宜。水少發(fā)酵慢，水多通氣差，還會(huì )導致“腐敗菌”工作而產(chǎn)生臭味。

5、溫度。啟動(dòng)溫度應在15℃以上較好(四季可作業(yè)，不受季節影響，冬天盡量在室內或大棚內發(fā)酵)，發(fā)酵升溫控制在70-75℃以下為宜。

6、完成。第2-3天溫度達65℃以上時(shí)應翻倒，一般一周內可發(fā)酵完成，物料呈黑褐色，溫度開(kāi)始降至常溫，表明發(fā)酵完成。如鋸末、木屑、稻殼類(lèi)輔料過(guò)多時(shí)，應延長(cháng)發(fā)酵時(shí)間，待充分腐熟。

發(fā)酵好的有機肥，肥效好，使用安全方便，抗病促長(cháng)，還可培肥地力等。

石灰投加技術(shù)

脫水后的污泥進(jìn)入料斗，料斗中加入石灰和氨基璜酸，石灰投量為濕泥量的10%一15%，氨基璜酸的投量約為石灰投量的1%。由于氨基璜酸在反應過(guò)程中產(chǎn)生氨氣，增強了整個(gè)工藝的殺菌效果，降低了反應溫度。污泥、生石灰和氨基璜酸在料斗中攪拌后，由雙螺旋進(jìn)料機推入柱塞泵進(jìn)料口，通過(guò)柱塞泵送入反應器，在70℃下停留30min，輸出的產(chǎn)品可達到美國EPAPART503CLASSA標準。反應后的污泥泵送至料倉，密封容器中產(chǎn)生的氣體經(jīng)洗滌塔處理后排放。

該工藝的特點(diǎn)：pH>12，延續時(shí)間長(cháng)，殺菌徹底;高pH使大部分金屬離子沉淀，降低了其可溶性和活躍程度;污泥的含固率可提高至30%;去除了污泥中的臭氣，系統全密封，無(wú)環(huán)境污染;系統全自動(dòng)，操作維護簡(jiǎn)單：加入少量氨基璜酸，減少了石灰用量和反應時(shí)間，降低了運行成本。

污泥碳化技術(shù)

所謂污泥碳化，就是通過(guò)一定的手段，使污泥中的水分釋放出來(lái)，同時(shí)又最大限度地保留污泥中的碳值，使最終產(chǎn)物中的碳含量大幅提高的過(guò)程(SludgeCarbonizationo在世界范圍內，污泥碳化主要分為3種。

⑴高溫碳化。碳化時(shí)不加壓，溫度為649—982℃。先將污泥干化至含水率約30%，然后進(jìn)入碳化爐高溫碳化造粒。碳化顆?？梢宰鳛榈图壢剂鲜褂?，其熱值約為8360—12540kJ/kg(日本或美國)。該技術(shù)可以實(shí)現污泥的減量化和資源化，但由于其技術(shù)復雜，運行成本高，產(chǎn)品中的熱值含量低，當前尚未有大規模地應用，最大規模的為30刪濕污泥。

⑵中溫碳化。碳化時(shí)不加壓，溫度為426—537℃。先將污泥干化至含水率約90%，然后進(jìn)入碳化爐分解。工藝中產(chǎn)生油、反應水(蒸汽冷凝水)、沼氣(未冷凝的空氣)和固體碳化物。另外，該技術(shù)是在干化后對污泥實(shí)行碳化，其經(jīng)濟效益不明顯，除澳洲一家處理廠(chǎng)外，尚無(wú)其他潛在的用戶(hù)。

⑶低溫碳化。碳化前無(wú)需干化，碳化時(shí)加壓至6—8MPa，碳化溫度為315℃，碳化后的污泥成液態(tài)，脫水后的含水率50%以下，經(jīng)干化造粒后可作為低級燃料使用，其熱值約為15048～20482kJ/kg(美國)。該技術(shù)通過(guò)加溫加壓使得污泥中的生物質(zhì)全部裂解，僅通過(guò)機械方法即可將污泥中75%的水分脫除，極大地節省了運行中的能源消耗。污泥全部裂解保證了污泥的徹底穩定。污泥碳化過(guò)程中保留了絕大部分污泥中熱值，為裂解后的能源再利用創(chuàng )造了條件14t。

(4)污泥水解熱干化技術(shù)。污泥水熱干化技術(shù)通過(guò)將污泥加熱，在一定溫度和壓力下使污泥中的粘性有機物水解，破壞污泥的膠體結構，可以同時(shí)改善脫水性能和厭氧消化性能。隨水熱反應溫度和壓力的增加，顆粒碰撞增大，顆粒間的碰撞導致了膠體結構的破壞，使束縛水和固體顆粒分離。經(jīng)過(guò)水熱處理的污泥在不添加絮凝劑的情況下機械脫水的含水率大幅度降低。污泥的水解宏觀(guān)上表現為揮發(fā)性懸浮固體濃度減少和COD、BOD以及氨氮等濃度增加。水熱干化技術(shù)采用漿化反應器，通過(guò)閃蒸乏汽返混預熱漿化、蒸汽與機械協(xié)同攪拌，提高了系統的處理效率;在水熱反應器中，采用蒸汽逆向流直接混合加熱的方式，強化了傳質(zhì)傳熱過(guò)程，可以避免局部過(guò)熱結焦碳化：在連續閃蒸反應器中，實(shí)現了系統能量的有效回收。

污泥固化拌和站

采用了先進(jìn)的工業(yè)計算機控制系統，實(shí)現了黃土、污泥、水泥和石灰的自動(dòng)配比，具有計量準確、可靠性好、攪拌均勻、操作方便、環(huán)保好、生產(chǎn)效率高、故障率低等特點(diǎn)，特別適合連續作業(yè)，是污水處理廠(chǎng)處理污泥的理想設備。

泥漿分離脫水機

與板框壓濾機對比：該機具有處理能力大、分離性能好、適應性強、勞動(dòng)強度小、性能穩定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優(yōu)點(diǎn)，而且可以實(shí)現密閉的連續自動(dòng)分離。

臥螺離心機

臥式螺旋卸料沉降離心機(簡(jiǎn)稱(chēng)臥螺離心機)是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑=3um、重量濃度比：10%或體積濃度比=70%、液固比重差：0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類(lèi)離心機進(jìn)行液固分離或顆粒分級。

帶式污泥脫水機

帶式污泥脫水機是中國從美國引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)消化吸收，開(kāi)發(fā)成功的一種高效脫水設備，可以連續壓濾，產(chǎn)品采用高強度材料制作，具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長(cháng)等顯著(zhù)特點(diǎn)。產(chǎn)品廣泛應用于環(huán)境治理、蔬菜加工等需壓榨脫水的行業(yè)。

太陽(yáng)能熱泵技術(shù)污泥處理設備

該系統主要利用太陽(yáng)能、地熱能等清潔能源作為污泥干化的熱源，能將含水量80以上的泥漿干化成含水量35以下的干料，節電、節煤、環(huán)保;整個(gè)系統為自動(dòng)化遠程控制，有效降低了污泥處理處置成本，為污泥處理處置提供了一種低碳環(huán)保的解決方案。

該系統包括溫室部分、輸送部分、通風(fēng)部分、集熱部分(包括太陽(yáng)能集熱系統和熱泵系統)、自動(dòng)化控制部分以及有害氣體收集和除臭等其他附屬裝置。

利用太陽(yáng)能作為主要能源，滿(mǎn)足可持續發(fā)展的需求;耗能小，運行管理費用低，蒸發(fā)1t水耗電量?jì)H為60-80kW˙h，而傳統的熱干化技術(shù)需耗電為800-1060kW˙h;

經(jīng)干化處理后，污泥體積可減少到原來(lái)的1/3-1/5，實(shí)現穩定化并保留其原有的再利用價(jià)值;系統運行穩定、安全、灰塵產(chǎn)生量小;自動(dòng)化程度高、操作維護方便、使用壽命長(cháng);系統透明程度高，環(huán)境協(xié)調性好。