生態(tài)環(huán)境部辦公廳函
環(huán)辦標征函[2018]45號

關(guān)于征求國家環(huán)境保護標準《紡織染整工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規范（征求意見(jiàn)稿）》意見(jiàn)的函

各有關(guān)單位:

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國水污染防治法》等法律法規，防治環(huán)境污染，改善環(huán)境質(zhì)量，規范紡織染整工業(yè)廢水治理工程設施的建設和運行管理，我部決定制定《紡織染整工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規范》。

目前，標準編制單位已完成標準的征求意見(jiàn)稿，按照《國家環(huán)境保護標準制修訂工作管理辦法》相關(guān)規定，現將標準征求意見(jiàn)稿印送給你們，請研究提出書(shū)面修改意見(jiàn)，于2018年10月15日前反饋我部。標準征求意見(jiàn)稿和編制說(shuō)明可登錄我部網(wǎng)站檢索查閱。

附件：《紡織染整工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規范（征求意見(jiàn)稿）》（注：在公眾號后臺回復：“app”，下載“環(huán)評云助手”，即可獲取超多標準?。?/span>

紡織染整工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規范（征求意見(jiàn)稿）

前 言

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國水污染防治法》等法律法規，防治環(huán)境污染，改善環(huán)境質(zhì)量，規范紡織染整工業(yè)廢水治理工程設施的建設和運行管理，制定本標準。

本標準規定了紡織染整工業(yè)廢水治理工程的設計、施工、驗收、運行和維護的技術(shù)要求。

本標準首次發(fā)布于2009年，本次為首次修訂。

本次修訂的主要內容：

——依據《環(huán)境工程技術(shù)規范制訂技術(shù)導則》（HJ 526-2010）要求，補充完善了標準的要素及內容編排；

——更新了“4 污染物與污染負荷”內容；

——標準技術(shù)要求中強化了“清污分流、分質(zhì)處理”的原則，完善了廢水處理工藝技術(shù)及各工藝單元設計參數；

——補充完善了深度處理及回用處理的工藝技術(shù)及設計要求；

——補充完善了“8 檢測與過(guò)程控制”的技術(shù)要求。

本標準由生態(tài)環(huán)境部組織修訂。

本標準主要起草單位：中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì )、東華大學(xué)、中國印染行業(yè)協(xié)會(huì )、清華大學(xué)、中船第九設計研究院工程有限公司、湖北君集水處理有限公司、中持（北京）水務(wù)運營(yíng)有限公司、威士邦（廈門(mén)）環(huán)境科技有限公司和紫光環(huán)保有限公司。

本標準由生態(tài)環(huán)境部20□□年□□月□□日批準。

本標準自20□□年□□月□□日起實(shí)施。

本標準由生態(tài)環(huán)境部解釋。

紡織染整工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規范

1 適用范圍

本標準規定了紡織染整工業(yè)廢水治理工程的設計、施工、驗收、運行和維護等技術(shù)要求。

本標準適用于紡織染整工業(yè)廢水治理工程，可作為建設項目環(huán)境影響評價(jià)以及環(huán)境保護設施設計、施工、驗收和運行管理的技術(shù)依據。

2 規范性引用文件

本標準內容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB 3096 城市區域環(huán)境噪聲標準

GB 4287 紡織染整工業(yè)水污染物排放標準

GB 7251 低壓成套開(kāi)關(guān)設備和控制設備

GB 12348 工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標準

GB 12801 生產(chǎn)過(guò)程安全衛生要求總則

GB 14554 惡臭污染物排放標準

GB 18597 危險廢物貯存污染控制標準

GB 18598 危險廢物填埋污染控制標準

GB 18599 一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標準

GB/T 18883 室內空氣質(zhì)量標準

GB/T 18920 城市污水再生利用 城市雜用水水質(zhì)

GB 50009 建筑結構荷載規范

GB 50013 室外給水設計規范

GB 50014 室外排水設計規范

GB 50015 建筑給排水設計規范

GB 50016 建筑設計防火規范

GB 50019 工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調節設計規范

GB 50033 建筑采光設計標準

GB 50037 建筑地面設計規范

GB 50046 工業(yè)建筑防腐蝕設計規范

GB 50052 供配電系統設計規范

GB 50053 10kV及以下變電所設計規范

GB 50054 低壓配電設計規范

GB 50055 通用用電設備配電設計規范

GB 50057 建筑物防雷設計規范

GB 50069 給水排水工程構筑物結構設計規范

GB/T 50087 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規范

GB 50093 自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規范

GB 50108 地下工程防水技術(shù)規范

GB 50168 電氣安裝工程電纜線(xiàn)路施工及驗收規范

GB 50169 電氣安裝工程接地裝置施工及驗收規范

GB 50191 構筑物抗震設計規范

GB 50194 建設工程施工現場(chǎng)供用電安全規范

GB 50204 混凝土結構施工質(zhì)量驗收規范

GB 50208 地下防水工程質(zhì)量驗收規范

GB 50231 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范

GB 50236 現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工規范

GB 50243 通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范

GB 50254 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范

GB 50255 電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規范

GB 50256 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范

GB 50257 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規范

GB 50268 給水排水管道工程施工及驗收規范

GB 50275 風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范

GB 50303 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范

GB 50335 污水再生利用工程設計規范

GB 50336 建筑中水設計規范

GB 50683 現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規范

GBJ 22 廠(chǎng)礦道路設計規范

GBJ 141 給水排水構筑物施工及驗收規范

GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設計衛生標準

HJ/T 91 地表水和污水監測技術(shù)規范

HJ/T 92 水污染物排放總量監測技術(shù)規范

HJ/T 212 污染源在線(xiàn)自動(dòng)監控（監測）系統數據傳輸標準

HJ/T 242 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 污泥脫水用帶式壓榨過(guò)濾機

HJ/T 245 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 懸掛式填料

HJ/T 246 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 懸浮填料

HJ/T 247 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 豎軸式機械表面曝氣裝置

HJ/T 250 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 旋轉式細格柵

HJ/T 251 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 羅茨鼓風(fēng)機

HJ/T 252 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 中、微孔曝氣器

HJ/T 259 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 轉刷曝氣裝置

HJ/T 260 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 鼓風(fēng)式潛水曝氣機

HJ/T 262 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 格柵除污機

HJ/T 263 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 射流曝氣器

HJ/T 278 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 單級高速曝氣離心鼓風(fēng)機

HJ/T 280 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 轉盤(pán)曝氣裝置

HJ/T 281 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 散流式曝氣器

HJ/T 283 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 廂式壓濾機和板框壓濾機

HJ/T 335 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 污泥濃縮帶式脫水一體機

HJ/T 336 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 潛水排污泵

HJ/T 353 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 水污染源在線(xiàn)監測系統安裝技術(shù)規范（試行）

HJ/T 355 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 水污染源在線(xiàn)監測系統運行與考核技術(shù)規范（試行）

HJ/T 369 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 水處理用加藥裝置

HJ 576 厭氧-缺氧-好氧活性污泥法污水處理工程技術(shù)規范

HJ 577 序批式活性污泥法污水處理工程技術(shù)規范

HJ 578 氧化溝活性污泥法污水處理工程技術(shù)規范

HJ 579 膜分離法污水處理工程技術(shù)規范

HJ 861 排污許可申請與核發(fā)技術(shù)規范 紡織染整工業(yè)

HJ 2006 污水混凝與絮凝處理工程技術(shù)規范

HJ 2007 污水氣浮處理工程技術(shù)規范

HJ 2008 污水過(guò)濾處理工程技術(shù)規范

HJ 2009 生物接觸氧化法污水處理工程技術(shù)規范

HJ 2010 膜生物法污水處理工程技術(shù)規范

HJ 2013 升流式厭氧污泥床反應器污水處理工程技術(shù)規范

HJ 2014 生物濾池法污水處理工程技術(shù)規范

HJ 2016 環(huán)境工程 名詞術(shù)語(yǔ)

HJ 2023 厭氧顆粒污泥膨脹床反應器廢水處理工程技術(shù)規范

HJ 2024 完全混合式厭氧反應池廢水處理工程技術(shù)規范

HJ 2025 危險廢物收集、貯存、運輸技術(shù)規范

HJ 2047 水解酸化反應器污水處理工程技術(shù)規范

CECS 97 鼓風(fēng)曝氣系統設計規程

CECS 111 寒冷地區污水活性污泥法處理設計規程

CECS 112 氧化溝設計規程

CECS 128 生物接觸氧化法設計規程

CECS 162 給排水儀表自動(dòng)化控制工程施工及驗收規程

NY/T 1220 沼氣工程技術(shù)規范

《污染源自動(dòng)監控管理辦法》（國家環(huán)境保護總局令第28號）

《印染行業(yè)廢水污染防治技術(shù)政策》（環(huán)發(fā)〔2001〕118號）

《國家危險廢物名錄》（環(huán)境保護部令第39號）

3 術(shù)語(yǔ)和定義

HJ 2016中有關(guān)術(shù)語(yǔ)和定義及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。

3.1 紡織染整 dyeing and finishing of textile

指對以天然纖維、化學(xué)纖維以及天然纖維和化學(xué)纖維按不同比例混紡為原料的紡織材料（纖維、紗、線(xiàn)和織物）進(jìn)行的以化學(xué)處理為主的染色和整理過(guò)程，又稱(chēng)印染。典型的紡織染整過(guò)程一般包括紡織材料的前處理、染色與印花以及整理等工序。

3.2 前處理 pre-treatment of dyeing and finishing

指去除紡織品上的天然雜質(zhì)，以及漿料、助劑和其他沾污物，以提高紡織品的潤滑性、白度、光澤和尺寸穩定性，利于進(jìn)一步加工的工序。

3.3 煮練 degumming

指用化學(xué)方法去除棉布上的天然雜質(zhì)，精練提純纖維素的過(guò)程。

3.4 退漿 desizing

指去除織物上的漿料，以利于染整后續加工的工藝過(guò)程。

3.5 絲光 mercerizing

指棉紗線(xiàn)、織物在一定張力下，經(jīng)冷而濃的燒堿溶液處理，獲得蠶絲樣光澤和較高吸附能力的加工過(guò)程。

3.6 堿減量 alkali decrement

指將滌綸纖維織物置于一定溫度以及一定堿濃度的溶液中，使其表面單體不規則的部分溶出，以改善織物透氣性和手感的處理工藝。

3.7 麻脫膠 degumming of flax

從麻纖維及其制品中去除果膠、半纖維素和木質(zhì)素的工藝過(guò)程，是麻類(lèi)初步加工的主要工序。

3.8 洗毛 wool scouring

用物理化學(xué)方法除去羊毛上的油脂、羊汗、沙土等雜質(zhì)的過(guò)程，是原毛初步加工的主要工序。

3.9 繅絲 reeling

將若干根繭絲從煮熟繭的繭層上離解、合并，抱合成符合一定質(zhì)量要求的生絲的過(guò)程。

3.10 染色 dyeing

指對纖維和纖維制品施加色彩的過(guò)程。

3.11 印花 printing

指把循環(huán)性花紋圖案施于織物、紗片、纖維網(wǎng)或纖維條的方法，又稱(chēng)局部染色。

3.12 整理 finishing

指除前處理、染色、印花以外，使坯布轉變?yōu)樯唐沸螒B(tài)的加工處理。如：改善紡織品外觀(guān)質(zhì)量、手感和服用性能的末道加工處理。

3.13 染整廢水 dyeing and finishing waste water

指紡織材料（纖維、紗、線(xiàn)和織物）在染整過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水，又稱(chēng)印染廢水。

3.14 綜合廢水 comprehensive wastewater

指企業(yè)內部經(jīng)過(guò)分類(lèi)收集并預處理后排入污水處理廠(chǎng)（站）或混合收集后排入污水處理廠(chǎng)（站）的各類(lèi)生產(chǎn)廢水的總稱(chēng)。

3.15 染整廢水回用 reclamation of dyeing and finishing waste water

指以染整排放的廢水為原水，經(jīng)收集、處理，實(shí)現再利用的過(guò)程。

4 污染物與污染負荷

4.1 廢水來(lái)源及分類(lèi)

4.1.1 紡織染整工業(yè)典型生產(chǎn)工藝及廢水主要產(chǎn)生環(huán)節如圖1所示：

4.1.2 紡織染整工業(yè)廢水主要包括前處理廢水、染整廢水和整理廢水：

a）前處理廢水主要包括：

—以棉印染為主的前處理廢水，主要來(lái)源于退漿、煮練、漂白；

—以滌綸印染為主的前處理廢水，主要來(lái)源于堿減量；

—以絲綢印染為主的前處理廢水，主要來(lái)源于煮繭、繅絲、精練；

—以麻印染為主的前處理廢水，主要來(lái)源于脫膠；

—以毛紡印染為主的前處理廢水，主要來(lái)源于洗毛、碳化。

b）染整廢水主要包括印花廢水和染色廢水。

c）整理廢水主要為整理處理以后的洗滌廢水。

4.2 廢水水量

4.2.1 現有紡織染整企業(yè)廢水排放量可通過(guò)測量確定，也可按生產(chǎn)實(shí)際依據全廠(chǎng)水平衡測試確定。

測量廢水排放量時(shí)，應對各個(gè)生產(chǎn)工序排放的廢水逐一進(jìn)行測量（測量應符合HJ/T 92的技術(shù)要求），

并根據各個(gè)生產(chǎn)工序實(shí)際用水情況進(jìn)行校核?？蓞⒄帐剑?）和式（2）計算廢水水量。

4.3 廢水水質(zhì)

4.3.1 現有紡織染整企業(yè)廢水水質(zhì)可通過(guò)采樣化驗確定，也可按生產(chǎn)實(shí)際依據物料平衡確定。采樣化驗時(shí)，應對各個(gè)生產(chǎn)工序排放的廢水逐一進(jìn)行取樣，并在工廠(chǎng)廢水排放總口對綜合廢水取樣作為校核。采樣化驗應符合HJ/T 91的技術(shù)要求。

4.3.2 新建的紡織染整企業(yè)廢水處理工程，可類(lèi)比現有同等生產(chǎn)規模和同種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)污數據來(lái)確定廢水水質(zhì)。

4.3.3 當無(wú)實(shí)測數據及同類(lèi)企業(yè)參考資料時(shí)，也可參考附錄A。

4.3.4 好氧生物處理以五日生化需氧量值設計計算，化學(xué)需氧量值作參考；除絲綢廢水外，一般B/C值為0.2左右，且水解酸化部分使部分難降解有機物轉化為可生化降解的五日生化需氧量，設計時(shí)應予以考慮。

4.3.5 對集中式廢水治理工程，在進(jìn)行污染物和污染負荷設計時(shí)，建設單位或設計單位應充分考慮不同污染源或污染負荷的沖擊對建成后治理設施連續穩定運行可能產(chǎn)生的影響，明確規定治理設施受納各種污染物的濃度限值應滿(mǎn)足設計要求，達不到設計要求的濃度限值應進(jìn)行預處理。

5 總體要求

5.1 一般規定

5.1.1 染整廢水處理應符合《印染行業(yè)廢水污染防治技術(shù)政策》和其他有關(guān)規定。企業(yè)應貫徹全過(guò)程控制思想，優(yōu)先采用清潔生產(chǎn)技術(shù)，提高資源、能源利用率，減少污染物的產(chǎn)生和排放。

5.1.2 染整廢水治理工程建設，應遵循“三同時(shí)制度”，除應符合本標準規定外，還應遵守國家基本建設程序以及國家、紡織行業(yè)有關(guān)強制性標準的規定。

5.1.3 染整廢水治理工程的排放水質(zhì)、水量應根據工程所在地和流域的重要性、受納水體的環(huán)境容量，符合GB 4287、HJ 861 以及環(huán)境影響評價(jià)審批文件等要求。

5.1.4 染整廢水治理工程技術(shù)方案應以企業(yè)生產(chǎn)情況及發(fā)展規劃為依據，貫徹國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)污染防治技術(shù)政策，結合不同地區氣候等環(huán)境因素，統籌集中與分散、現有與新（擴、改）建的關(guān)系，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟論證后確定。

5.1.5 企業(yè)應按照“清污分流、分類(lèi)處理、分質(zhì)回用”的原則，根據廢水類(lèi)型和水質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)收集和處理并根據水質(zhì)情況回用于相應場(chǎng)合。

5.1.6 對于清污分流收集獲得的高污染物濃度以及含特殊污染物的染整廢水，應采取分質(zhì)收集和處理的原則，對不同污染特性的廢水，單獨預處理并達到相應的水質(zhì)要求后，方可進(jìn)入后續處理工序。

5.1.7 鼓勵多個(gè)企業(yè)染整廢水集中治理，或企業(yè)預處理后排入園區污水處理廠(chǎng)集中處理。

5.1.8 鼓勵染整廢水經(jīng)處理后實(shí)現資源化，提高回用率。

5.1.9 染整廢水治理工程建設、運行過(guò)程中應采取防治二次污染的措施，惡臭和固體廢物的處理處置應分別符合GB 14554 和GB 18599 的規定。

5.1.10 處理廠(chǎng)（站）的噪聲排放應符合GB 3096 和GB 12348 的規定，對建筑物內部設施噪聲源控制應符合GB/T 50087 的有關(guān)規定。

5.1.11 應設置規范化排放口，排放口設置和污染物排放應符合環(huán)境影響評價(jià)及其審批文件和相關(guān)規定的要求。

5.1.12 處理構筑物應符合GB 50009、GB 500014、GB 50069、GB 50108、GB 50191、GB 50208以及GBJ 141等標準的有關(guān)規定，采取防腐蝕、防滲漏措施，確保處理效果，安全耐用，操作方便，有利于操作人員的勞動(dòng)保護。

5.2 建設規模

5.2.1 染整廢水的水質(zhì)、水量應以實(shí)測數據為準，沒(méi)有實(shí)測數據的應參照同類(lèi)企業(yè)資料或參考本標準第4章確定。

5.2.2 染整廢水處理廠(chǎng)（站）各處理系統的建設規模除應滿(mǎn)足相關(guān)設計要求外，還應符合下列要求：

a）調節池前的廢水處理構筑物按最大日最大時(shí)流量計算；

b）調節池及其后廢水處理構筑物按最大日流量計算；

c）污泥處理與處置系統按平均日流量計算；

d）回用水處理系統根據回用水的水質(zhì)、水量確定。設計回用水規模應考慮回用水用量 10%～20% 的安全余量。

5.3 工程構成

5.3.1 染整廢水處理廠(chǎng)（站）的工程項目由主體工程、輔助工程、生產(chǎn)管理與生活服務(wù)設施構成。

5.3.2 主體工程包括：廢水收集調節系統、預處理系統、物化處理系統、生化處理系統、深度處理系統、回用水處理系統、污泥處理系統、廢氣處理系統、檢測和過(guò)程控制等。

5.3.3 輔助工程包括：電氣自動(dòng)化、給排水和消防、采暖通風(fēng)與空調等。

5.3.4 生產(chǎn)管理與服務(wù)設施包括：辦公用房、值班室等。

5.4 廢水處理廠(chǎng)（站）選址

5.4.1 廢水處理廠(chǎng)（站）選址應納入生產(chǎn)企業(yè)或園區的總體規劃，并滿(mǎn)足環(huán)境影響評價(jià)批復文件的要求。

5.4.2 廠(chǎng)址與規劃居住區或公共建筑的衛生防護距離應執行環(huán)評批復文件。

5.4.3 廠(chǎng)址盡可能設在廠(chǎng)區或園區內生產(chǎn)生活區夏季主導風(fēng)向的下方。

5.4.4 若規劃場(chǎng)地內有坡度，廢水處理廠(chǎng)（站）應設在坡度下游地區，以使廢水的收集輸送盡可能自流。

5.4.5 廠(chǎng)址選擇時(shí)應考慮汛期不受洪水的威脅，同時(shí)應符合GB 50016中防火的相關(guān)規定。

5.5 總平面布置

5.5.1 廢水處理廠(chǎng)（站）總體布置應根據各構筑物的功能和處理流程要求，結合地形、地質(zhì)條件等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，并應便于施工、維護和管理。

5.5.2 處理單元的豎向設計應充分利用原有地形和高差，盡可能做到土方平衡、重力排放、降低能耗的要求。

5.5.3 各處理單元平面布置應力求緊湊、合理，滿(mǎn)足施工、設備安裝、各類(lèi)管線(xiàn)連接簡(jiǎn)捷、維修管理方便的要求，并留有發(fā)展及設備更換的余地。

5.5.4 設計中應合理布置超越管線(xiàn)、事故儲存（應急處理池）和維修放空設施，并確保不合格的放空水或污泥得到妥善處理和處置。

5.5.5 廢水處理廠(chǎng)（站）可根據需要，設置存放材料、藥劑、污泥、廢渣等的場(chǎng)所，不得露天堆放，污泥和廢渣存放場(chǎng)應進(jìn)行防滲處理并設置污泥滲出液回流至調節池（或集水井）的收集管線(xiàn)。

5.5.6 當廢水處理廠(chǎng)（站）分期建設時(shí)，廢水處理廠(chǎng)（站）占地面積應按總體處理規模預留場(chǎng)地，并進(jìn)行總體布置。管網(wǎng)和地下構筑物宜一次建成。

5.5.7 廢水處理廠(chǎng)（站）應設置生產(chǎn)輔助建筑物，并滿(mǎn)足處理工藝和日常管理需要，其面積應根據處理廠(chǎng)（站）規模、處理工藝、管理體制等結合實(shí)際情況確定。

5.5.8 主要處理構筑物及主要設備應不少于二組，并將總負荷分配到各組。

5.5.9 廢水處理廠(chǎng)（站）應設置通向各構筑物和附屬建筑物的必要通道，通道的設計應符合國家及當地有關(guān)部門(mén)的相關(guān)規定。

5.5.10 廢水處理廠(chǎng)（站）是否設置圍墻視具體需要確定，圍墻高度不宜小于2m。

5.5.11 廢水處理廠(chǎng)（站）大門(mén)尺寸應滿(mǎn)足最大設備進(jìn)出需要，并設廢渣、化學(xué)藥品外運側門(mén)。

6 工藝設計

6.1 一般規定

6.1.1 在工藝設計前，應對廢水的水質(zhì)、水量及變化規律進(jìn)行全面調查，并進(jìn)行必要的分析試驗。

6.1.2 應根據廢水的水質(zhì)特征、處理后水的去向、排放標準等因素，開(kāi)展小試或中試研究，并進(jìn)行可靠度和經(jīng)濟性比較后確定合適的工藝路線(xiàn)。

6.1.3 對于紡織染整生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的部分高濃度廢水或含特殊污染物的廢水（見(jiàn)表1）宜單獨收集并設置預處理措施，確保其水質(zhì)達到或接近其它一般廢水的水質(zhì)特征，或者確保其不至于影響綜合廢水處理系統的處理效果的前提下，可與其它廢水匯合進(jìn)入綜合廢水處理系統。

6.1.4 紡織染整綜合廢水處理宜采用生物處理與物化處理相結合的組合處理工藝，對于達標要求較高或有回用要求的場(chǎng)合，應進(jìn)一步采取深度處理或回用處理，達到相應的出水水質(zhì)要求。

6.1.5 工藝選擇時(shí)應考慮不同地區、不同季節下環(huán)境溫度對生物處理的影響，并有針對性地采取保溫或冷卻等措施。

6.1.6 應當考慮當地的自然條件選擇工藝，地下水位高、地質(zhì)條件差的場(chǎng)所，一般不宜采用構筑物深度較大、施工難度較高的工藝。

6.1.7 廢水處理過(guò)程中應盡可能選擇二次污染小的藥劑，并提高利用率，減少藥劑的投加。

6.1.8 對于含六價(jià)鉻的紡織染整廢水必須在生產(chǎn)車(chē)間或生產(chǎn)設施排放口處理，達到GB 4287的標準后方可排入廢水收集管網(wǎng)。

6.2 廢水收集

6.2.1 企業(yè)應建立廢水收集系統，按照“分質(zhì)、分類(lèi)、清濁分流”的原則進(jìn)行廢水收集。

6.2.2 高濃度及含特殊污染物的廢水應單獨收集，參見(jiàn)表1。

6.2.3 棉毛短絨、纖維、纖維凝絮物較多的紡織染整廢水在集水井進(jìn)口處應設置篩網(wǎng)或者撈毛機，提升泵的吸水口宜安裝濾網(wǎng)。

6.3 處理工藝選擇

6.3.1 應根據現行國家和地方有關(guān)排放標準、污染物來(lái)源及性質(zhì)、排水去向確定廢水處理程度，選

擇相應的處理工藝。

6.3.2 紡織染整廢水處理一般工藝流程示意圖如圖2所示。

6.3.3 高濃度及特殊污染物廢水應采用預處理工藝：

a）洗毛廢水：離心等工藝回收羊毛脂；

b）堿減量廢水：堿回收并酸析回收對苯二甲酸等工藝；

c）PVA退漿廢水：熱超濾濃縮、鹽析凝膠法回收PVA等工藝；

d）蠟染洗蠟廢水：酸析、氣浮回收松香等工藝；

e）退漿精煉廢水：厭氧、化學(xué)氧化、鐵碳微電解等工藝；

f）麻脫膠廢水：厭氧處理等工藝；

g）印花廢水（高氨氮）：汽提、吹脫等工藝；

h）炭化酸性廢水：酸堿中和；

i）絲光廢水：堿液濃度大于（等于）40～50g/L的，應設置堿回收裝置；堿液濃度小于40～50g/L的，應采取套用或綜合利用措施；

j）含鉻染整廢水；化學(xué)還原；

k）含銻染色廢水：聚鐵絮凝劑混凝處理。

6.3.4 物化處理宜采用絮凝沉淀或絮凝氣浮處理工藝。水解酸化工藝之前的物化處理不建議采用氣浮工藝。

6.3.5 生物處理宜采用水解酸化+好氧生物處理工藝（或A/O生物脫氮）。

6.3.6 對于生物處理后仍無(wú)法達到排放要求或有回用要求的，應進(jìn)行深度處理或回用處理。

6.4 分類(lèi)預處理后各類(lèi)染整綜合廢水間接排放的一般處理工藝

6.4.1 應根據織物原料、產(chǎn)品種類(lèi)、生產(chǎn)工藝、水質(zhì)特點(diǎn)和排水去向等的具體情況，依據當地環(huán)境保護要求和廢水回收利用的需求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后，選擇和采用最合適的紡織染整廢水處理工藝。

6.4.2 棉及棉混紡染整綜合廢水可選用以下處理工藝：格柵（篩網(wǎng)）→集水井→pH值調整→（冷卻塔）調節池→物化處理→水解酸化→好氧生物處理→氧化脫色。

6.4.3 毛染整綜合廢水宜采用的處理工藝為：格柵（篩網(wǎng)）→調節池→水解酸化→好氧生物處理→物化處理。

6.4.4 絲綢染整綜合廢水宜采用的處理工藝為：格柵→調節池→水解酸化→好氧生物處理；絹紡精練廢水宜采用的處理工藝為：格柵→涼水池（可回收熱量）→調節池→厭氧生物處理→好氧生物處理；繅絲廢水應先回收絲膠等有價(jià)值物質(zhì)再進(jìn)行處理，處理工藝：格柵、柵網(wǎng)→調節池→好氧生物處理→沉淀或氣浮。

6.4.5 麻染整綜合廢水處理根據生物脫膠廢水、化學(xué)脫膠廢水、洗麻廢水的水質(zhì)水量以及與染整廢水混合后的實(shí)際水質(zhì)，宜采用的處理工藝為：格柵（篩網(wǎng)）→沉砂池→pH值調整→厭氧生物處理→好氧生物處理→物化處理，若麻脫膠廢水比例較高，則應單獨進(jìn)行厭氧生物處理或者物化處理后再與染整廢水混合處理。

6.4.6 以滌綸為主的化纖染整廢水可選用以下處理工藝：

a）含堿減量的滌綸染整廢水，堿減量廢水應先回收對苯二甲酸，再混入染整廢水采用如下工藝處理：格柵（篩網(wǎng)）→pH值調整→調節池→物化處理→好氧生物處理→氧化脫色。

b）滌綸染色廢水：格柵（篩網(wǎng)）→pH值調整→調節池→好氧生物處理→物化處理。

6.4.7 蠟染工藝過(guò)程中應減少尿素用量，脫蠟和洗蠟廢水應單獨收集，回收松香再混入染整廢水處理，通常宜采用厭氧水解酸化+具有脫氮功能的兼氧、好氧生物處理工藝，具體參數應通過(guò)試驗確定。

6.4.8 采用磷酸鹽助劑時(shí)，工藝過(guò)程中產(chǎn)生的廢水應單獨進(jìn)行化學(xué)除磷，如加入氫氧化鈣（石灰水）進(jìn)行沉淀等。

6.4.9 主要處理單元廢水處理效率應通過(guò)試驗或同類(lèi)企業(yè)類(lèi)比資料確定，當無(wú)資料時(shí)，各處理系統

污染物去除率可參考表2。

6.5 廢水的調節

6.5.1 格柵及格網(wǎng)

6.5.1.1 格柵柵距宜選用3～10mm規格，粗、細格柵至少各一道，泵前格柵應根據水泵要求確定。

6.5.1.2 處理廢水量較大時(shí)，宜采用具有自動(dòng)清洗功能的機械格柵。

6.5.1.3 機械格柵應有便于維修時(shí)起吊的設施以及出渣平臺和欄桿等安全設施。

6.5.1.4 棉毛短絨、纖維、纖維凝絮物較多時(shí)，在調節池進(jìn)口應采用具有清洗功能的濾網(wǎng)設備。

6.5.1.5 廢水中纖維物很多時(shí)，應在混入其他廢水前去除。

6.5.1.6 處理含細粉和短纖維的牛仔服染整、水洗廢水時(shí)，應先通過(guò)沉砂池和濾網(wǎng)設備進(jìn)行沉砂和過(guò)濾處理。

6.5.2 調節池

6.5.2.1 調節池的有效容積應根據廢水排放規律、水質(zhì)水量變化、生產(chǎn)班次等因素，依據水量變化累計曲線(xiàn)采用圖解法確定，在無(wú)確切數據時(shí)，宜按水力停留時(shí)間為8～16h水量設計。

6.5.2.2 調節池宜設計為敞開(kāi)式，若為封閉式應有通排風(fēng)設施。

6.5.2.3 調節池內應設置水力混合或動(dòng)力攪拌裝置。

6.5.2.4 當調節池采用空氣攪拌時(shí)，每100m 3 有效池容的氣量宜按1.0～1.5m 3 /min 設計；當采用射流攪拌時(shí)，功率應不小于10W/m 3 ；當采用液下（潛水）攪拌器時(shí)，設計流速宜采用0.15～0.35m/s。

6.5.2.5 調節池應設排空集水坑，池底應有坡向集水坑的坡度。池壁應設置爬梯和溢水管。

6.5.2.6 調節池應設置液位報警裝置。

6.5.2.7 調節池前設有集水井的，集水井的有效容積應按最大一臺集水井提升泵的10～30min出水量設計。

6.5.3 pH值調整

6.5.3.1 當廢水pH值小于6或大于9時(shí)，應采取pH值調整措施。

6.5.3.2 pH值調整池宜分成粗調和微調兩部分，每部分停留時(shí)間宜按20～30min設計，可采用水力攪拌、機械攪拌或空氣攪拌，以滿(mǎn)足后續處理的要求。

6.5.3.3 pH值調整池應在出口處安裝pH計。

6.5.4 溫度調節

6.5.4.1 生產(chǎn)過(guò)程中排放的局部高溫廢水應設置熱量回收利用設施。

6.5.4.2 采用生物處理的綜合廢水處理系統，當好氧生物處理系統溫度大于35℃時(shí)，調節池提升泵之后應設置降溫冷卻裝置。

6.5.4.3 冷卻系統根據廢水水溫和當地氣象條件設計，冷卻裝置宜采用換熱降溫或冷卻塔降溫等方

式。

6.5.4.4 冷卻系統應設置旁通管，冬季溫度較低時(shí)，廢水可不經(jīng)冷卻直接進(jìn)入處理系統。

6.5.4.5 在寒冷地區應采取保溫措施，廢水處理設施宜設置在地下或加蓋保溫。

6.6 物化處理工藝

6.6.1 混凝劑和助凝劑的選擇和加藥量應參照同類(lèi)已建工程的運行情況確定。

6.6.2 廢水中難生物降解物質(zhì)或不溶性懸浮物質(zhì)以及染料、助劑等含量較高時(shí)，應根據實(shí)驗和經(jīng)濟評估，在生物處理之前進(jìn)行化學(xué)投藥等物化處理以改善水質(zhì)，但應滿(mǎn)足后續生物處理的進(jìn)水要求。

6.6.3 采用混凝、沉淀工藝時(shí)，混合段速度梯度G值300～500s -1 ，混合時(shí)間30～120s；絮凝段速度梯度G值30～60s -1 ，G值及反應流速應逐漸由大到小，絮凝時(shí)間20～30min；沉淀池表面水力負荷宜為0.8～1.0m 3 /(m 2 ?h)，分離時(shí)間1.5h～3.0h。其它設計可參照HJ 2006和GB 50014的有關(guān)規定。

6.7 生化處理工藝

6.7.1 厭氧生物處理

6.7.1.1 對可生物降解性良好的高濃度洗毛廢水、絹絲精練廢水、麻紡脫膠廢水等應采用厭氧生物處理，去除廢水中70％～90％的污染負荷，減輕后續好氧生物處理的負擔。

6.7.1.2 厭氧生物處理通?？蛇x用升流式厭氧污泥床（UASB）、厭氧折流板反應器（ABR）或厭氧生物濾池（AF），有關(guān)參數應通過(guò)試驗確定或參考HJ2013、HJ2023、HJ2024確定。

6.7.1.3 厭氧生物處理產(chǎn)生的沼氣應妥善收集，經(jīng)脫硫等凈化過(guò)程后用于鍋爐燃燒或其他用途，防止沼氣泄露造成環(huán)境污染。

6.7.2 水解酸化

6.7.2.1 水解酸化有效容積負荷宜按0.7～1.5kgCOD cr /(m 3 ·d)設計，反應器設計可參考HJ 2047相關(guān)規定。根據主要污染物濃度和成分確定厭氧水解酸化容積負荷時(shí)，停留時(shí)間應根據難降解污染物性質(zhì)和濃度確定，對于牛仔水洗廢水，停留時(shí)間不小于12h；對于絲綢、毛、針織廢水，停留時(shí)間不小于16h；對于較高濃度的棉及滌綸染色廢水，停留時(shí)間不小于24h。

6.7.2.2 水解酸化池有效水深一般不小于4m，溫度應控制在15℃以上，以20℃～30℃為宜，內設布水和泥水混合設備，防止污泥沉淀。

6.7.2.3 水解酸化池可根據實(shí)際需要懸掛一定生物填料，填料高度一般應為水解酸化池有效池深的

1/2～2/3為宜。

6.7.3 好氧生物處理

6.7.3.1 好氧生物處理包括活性污泥法和生物膜法，需要脫氮時(shí)，宜采用前置反硝化（A/O）生物脫氮處理工藝、序批式活性污泥法（SBR）及其改良工藝技術(shù)或氧化溝技術(shù)。生物膜處理工藝宜采用生物接觸氧化法，有條件時(shí)亦可采用膜生物反應器（MBR）工藝。

6.7.3.2 采用活性污泥法時(shí)，污泥負荷宜按0.15～0.25kgBOD 5 /（kgMLSS·d）設計；采用生物接觸氧化法時(shí)，容積負荷宜按0.4～0.8kgBOD 5 /〔m 3 (填料)·d〕設計，并按廢水停留時(shí)間進(jìn)行校核。

6.7.3.3 需氧量應按照水解酸化出水的五日生化需氧量計算，并按照氣水比15:1～30:1校核。

6.7.3.4 活性污泥法污泥回流比一般為60％～100％，保證生化池中污泥濃度在3～5g/L。采用前置反硝化工藝時(shí)，內循環(huán)回流比應根據脫氮效率確定，宜為200%～400%。當采用多級A/O脫氮工藝時(shí)，設置級數及各級進(jìn)水比例應根據脫氮要求確定。

6.7.3.5 曝氣池應考慮設置泡沫消除設施，可采用添加消泡劑、噴水消泡和機械消泡等措施。后續有MBR池的不能投加消泡劑消泡。

6.7.3.6 二沉池宜按表面負荷0.5～0.7m 3 /（m 2 ·h），污泥固體負荷宜為60kg /(m 2 ·d)～150kg/(m 2 ·d)，沉淀時(shí)間不小于4h設計。

6.7.3.7 好氧生物處理工藝設計應符合CECS 97、CECS 111、CECS 112、HJ 576等標準的規定；生物接觸氧化法的詳細參數可參考CECS 128、HJ 2009有關(guān)規定；序批式活性污泥法的詳細參數可參考HJ 577有關(guān)規定；氧化溝活性污泥法的詳細參數可參考HJ 578有關(guān)規定；膜生物法的詳細參數可參考HJ 2010有關(guān)規定。

6.8 深度處理工藝

6.8.1 深度處理工藝及技術(shù)參數應根據廢水水質(zhì)、排放標準要求，通過(guò)工藝試驗，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。深度處理工藝選擇應結合常規處理單元統籌考慮。

6.8.2 當排放要求化學(xué)需氧量COD Cr 為50mg/L～80mg/L時(shí)，深度處理工藝一般可采用絮凝沉淀（或氣?。┓?、化學(xué)氧化法、膜生物反應器（MBR）、曝氣生物濾池法、生物活性炭法、過(guò)濾法、吸附法等工藝中的一種或幾種工藝組合。

6.8.3 深度處理采用化學(xué)氧化工藝時(shí)，可選用臭氧、臭氧/紫外、雙氧水、雙氧水/紫外、芬頓（類(lèi)芬頓）氧化工藝，氧化反應時(shí)間2h～4h。

6.8.4 深度處理采用吸附工藝時(shí)，一般可選用顆?；钚蕴炕蚍勰┗钚蕴课?。

6.8.5 過(guò)濾法可采用濾池或機械纖維轉盤(pán)過(guò)濾器。

6.8.6 深度處理的膜分離法、膜生物反應器（MBR）法、絮凝法、曝氣生物濾池法、過(guò)濾和吸附工藝的詳細參數可分別參考HJ 579、HJ 2006、HJ 2007、HJ 2008、HJ 2010、HJ 2014、GB 50335等標準的相關(guān)規定。

6.9 回用處理

6.9.1 一般規定

6.9.1.1 鼓勵采用逆流漂洗工藝，提高生產(chǎn)用水的重復利用率。

6.9.1.2 在廢水處理工藝設計時(shí)，宜采用清濁分流，將輕污染廢水作為回用水原水。經(jīng)處理的染整

排放廢水也可作為回用水原水。

6.9.1.3 回用原水水質(zhì)，應通過(guò)調研、取樣分析測試或參照同類(lèi)型工廠(chǎng)予以確定。若缺乏資料，可

參照表3。

6.9.2 回用水用途和水質(zhì)要求

6.9.2.1 回用水的回用應以生產(chǎn)用水為主，非生產(chǎn)用水為輔。

6.9.2.2 回用水回用于工藝用水時(shí)，可以直接使用，也可以摻一定比例新鮮水使用，若企業(yè)具有自備工業(yè)用水處理設施的，回用水還可以作為工業(yè)用水處理設施的水源水?；赜盟褂们皯冗M(jìn)行實(shí)驗，保證相應的印染產(chǎn)品質(zhì)量指標滿(mǎn)足要求。

6.9.2.3 回用水直接用作漂洗生產(chǎn)用水時(shí)，其水質(zhì)應符合漂洗生產(chǎn)用水水質(zhì)要求。生產(chǎn)企業(yè)無(wú)特殊要求時(shí)，可參照表4確定水質(zhì)。

6.9.2.6 回用水同時(shí)作多種用途時(shí)，其水質(zhì)應按最高水質(zhì)標準確定。

6.9.2.7 個(gè)別生產(chǎn)工藝單元對水質(zhì)要求非常高但用水量較小，宜單獨進(jìn)行超凈水處理（如反滲透脫鹽），以達到超高用水水質(zhì)要求。

6.9.3 回用水系統

6.9.3.1 回用水系統包括原水系統、回用水處理系統和回用水循環(huán)供水系統。

6.9.3.2 回用水系統應設置原水池，回用水系統連續運行時(shí)，原水池的調節容積應按日處理水量的20%～30％計算；回用水系統間歇運行時(shí)，原水池的調節容積應按工藝運行周期計算。

6.9.3.3 根據回用水質(zhì)要求，回用水處理工藝可選用6.8的深度處理工藝并進(jìn)一步結合超濾、超濾+反滲透除鹽（或納濾部分除鹽）、超濾+電滲析除鹽等工藝單元及其組合。

6.9.3.4 回用水系統工藝設計可參照GB 50335和GB 50336的相關(guān)規定。

6.9.3.5 回用水系統應設置清水儲存池。清水儲存池的調節容積應根據回用水處理量、回用水量及其逐時(shí)變化設計：回用水系統連續運行時(shí)，清水儲存池的調節容積應按日處理水量的20%～30％計算；回用水系統間歇運行時(shí)，清水儲存池的調節容積應按實(shí)際工藝運行周期計算。

6.10 污泥處理

6.10.1 污泥產(chǎn)生量可根據工藝條件計算，也可參照同類(lèi)企業(yè)確定。

6.10.2 生化污泥產(chǎn)生量應根據廢水水量、有機物濃度、污泥產(chǎn)率系數計算，物化污泥量根據廢水水量、懸浮物濃度、藥品投加量、污染物的去除率等進(jìn)行計算，具體計算方法參照GB 50013和GB 50014執行。

6.10.3 當缺乏資料時(shí)，常規情況可按以下數據估算污泥量：

a）采用活性污泥法時(shí)，產(chǎn)泥量可按0.4～0.6kgDS/（kgBOD 5 ）設計，并按產(chǎn)泥量為廢水處理量的1.5%～2.0%校核，污泥含水率99.3%～99.4%。

b）采用生物接觸氧化法時(shí)，產(chǎn)泥量可按0.2～0.4kgDS/（kgBOD 5 ）設計，并按產(chǎn)泥量為廢水處理量的1.0%～1.5%校核，污泥含水率99.3%~99.4%。

c）混凝沉淀處理在生物處理之后時(shí)，產(chǎn)泥量可按廢水處理量的3%～5%設計計算；混凝沉淀處理在生物處理之前時(shí)，產(chǎn)泥量可按廢水處理量的4%～6%設計計算，污泥含水率為99.4%～99.5%。

d）采用混凝氣浮時(shí)，產(chǎn)泥量可按廢水處理量的1%～2%設計，污泥含水率為98%～99%。

6.10.4 污泥濃縮可采用重力濃縮、機械濃縮或氣浮濃縮工藝。當采用重力濃縮時(shí)，污泥固體負荷宜采用 20～40kg/(m 2 ·d)，濃縮時(shí)間宜按16～24h設計，濃縮后污泥含水率應不大于98%。當采用機械濃縮時(shí)，應根據設備供應商提供的資料和同類(lèi)企業(yè)運行數據經(jīng)試驗和技術(shù)經(jīng)濟分析后確定。

6.10.5 污泥脫水前應根據污泥特性、脫水機械情況進(jìn)行加藥調理。藥劑種類(lèi)應根據污泥性質(zhì)和干污泥的處理方式選用，投加量通過(guò)實(shí)驗或參照同類(lèi)型污泥脫水的數據確定。

6.10.6 污泥脫水機類(lèi)型應根據污泥性質(zhì)、污泥產(chǎn)量、脫水要求等，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。脫水污泥含水率應滿(mǎn)足處置要求。

6.10.7 應設置脫水污泥堆場(chǎng)。污泥堆場(chǎng)的大小按污泥產(chǎn)量、運輸條件等確定。污泥堆場(chǎng)地面和四周應有防滲、防漏、防雨水等措施。

6.10.8 根據需要妥善選擇脫水污泥干化設備，熱源宜為蒸汽，干化后污泥含水率可降低至30%～40%。污泥干化設備應密閉保溫，并具有廢氣收集處理系統，污泥干化冷凝水應排入綜合廢水調節池（或集水井）。

6.10.9 對污泥濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的清液、脫水過(guò)程中產(chǎn)生的脫除水以及堆放產(chǎn)生的滲出液均應設置收集管線(xiàn)，回流至綜合廢水調節池（或集水井）。

6.10.10 污泥的最終處置主要包括綜合利用、焚燒和填埋等途徑，應優(yōu)先考慮綜合利用。污泥處置應符合國家相關(guān)標準要求。

6.11 二次污染防治

6.11.1 一般規定

6.11.1.1 建設和運行過(guò)程中產(chǎn)生的惡臭、固體廢物、噪聲等二次污染物的防治應執行國家和地方現行環(huán)境保護法規和標準的規定。

6.11.1.2 廢水治理工程應設置存放材料、藥劑、污泥、廢渣等的場(chǎng)所，不得露天堆放，污泥和廢渣貯存場(chǎng)應進(jìn)行防滲、防雨及防溢處理。

6.11.2 惡臭治理

6.11.2.1 集水池、調節池、厭氧水解酸化池、污泥儲池、污泥脫水處理間等場(chǎng)所應設置臭氣收集設備并集中進(jìn)行除臭處理。

6.11.2.2 廢水處理構筑物的臭氣風(fēng)量宜根據構筑物的種類(lèi)、散發(fā)臭氣的水面面積、臭氣空間體積等因素綜合確定；除臭系統宜與通風(fēng)換氣系統分開(kāi)，難以分開(kāi)時(shí)，對于人員需要經(jīng)常進(jìn)出的處理建（構）筑物，抽氣量宜按換氣次數不少于6次/h設計，當人員短時(shí)間進(jìn)入且換氣次數難以滿(mǎn)足時(shí)，需要考慮人員進(jìn)出時(shí)的臨時(shí)強制通風(fēng)措施。

6.11.2.3 廢水廠(chǎng)臭氣控制系統宜由臭氣源加罩、臭氣收集、臭氣處理和處理后排放等部分組成。

6.11.2.4 除臭工藝宜采用物理、化學(xué)和生物法相結合的組合技術(shù)，常用的除臭工藝包括吸附、吸收、化學(xué)氧化、生物洗滌或生物過(guò)濾等。在確保滿(mǎn)足排放要求的情況下，也可采取噴灑植物液等緩解措施。

6.11.2.5 惡臭處理設施的氣體排放濃度應符合GB 14554相關(guān)規定。

6.11.2.6 臭氣處理裝置的平面布置應盡可能靠近臭氣風(fēng)量較大的構筑物，裝置數量根據臭氣風(fēng)量、臭氣源位置、裝置排放口與敏感設施位置、運行管理等因素綜合比較確定，當散發(fā)臭氣構筑物布置分散時(shí)，可采用分區處理。

6.11.3 沼氣利用

6.11.3.1 應根據厭氧反應器進(jìn)水水質(zhì)和沼氣產(chǎn)氣率確定沼氣利用系統的規模。

6.11.3.2 宜根據沼氣利用途徑，對沼氣進(jìn)行脫硫和脫水的凈化處理，并適量貯存，其凈化和利用技術(shù)應符合NY/T 1220、HJ 2013中的相關(guān)規定。

6.11.4 固體廢物處理處置

6.11.4.1 污泥的最終處置主要包括綜合利用、焚燒和填埋等途徑，應優(yōu)先考慮綜合利用。污泥處置應符合國家相關(guān)標準要求。

6.11.4.2 列入《國家危險廢物名錄》的危險廢物或經(jīng)鑒定為危險廢物的污泥和廢吸附劑等固體廢物應按照 GB 18597、GB 18598、HJ 2025等有關(guān)規定貯存和處置；其他污泥應按GB 18599的規定，根據當地條件，因地制宜妥善處置。

6.11.5 噪聲污染防治

6.11.5.1 設備間應具有良好的隔聲和消聲設計，選用性能良好的聲學(xué)材料進(jìn)行防護。

6.11.5.2 機械設備的安裝應考慮隔振、隔聲、消聲等噪聲和振動(dòng)控制措施。特大噪聲發(fā)生源，如鼓風(fēng)機和水泵等應專(zhuān)門(mén)配備消聲裝置。

6.12 事故與應急處理

6.12.1 廢水處理工程應設置事故池。

6.12.2 因廢水治理設施操作失誤、非正常工況、停電等事故造成廢水排放量和濃度異常時(shí)，應排入事故池。發(fā)生火災事故時(shí)的排放廢水應排入事故池。

6.12.3 事故池有效容積應大于一個(gè)生產(chǎn)周期的廢水量，或大于 4h 排放的廢水量。

6.12.4 事故池內應設置提升泵，在生產(chǎn)恢復正?；驈U水處理設施排除故障后，應將事故排放廢水均勻排入綜合廢水處理工程的調節池中。

6.12.5 事故池宜設置混合裝置和排泥設施。

6.12.6 事故池宜設置液位控制和報警裝置。

7 主要工藝設備與材料

7.1 風(fēng)機

7.1.1 風(fēng)機的供風(fēng)量和風(fēng)壓應考慮如下因素：

a）廢水五日生化需氧量；

b) 廢水氨氮濃度；

c）當廢水水溫較高時(shí)應進(jìn)行溫度系數修正；

d）空氣密度和含氧量應根據當地大氣壓進(jìn)行修正；

e）當廢水中還原性物質(zhì)較多且曝氣時(shí)間較長(cháng)時(shí)，應考慮附加需氧量；

f）采用羅茨風(fēng)機時(shí)，應根據氣態(tài)方程式計算風(fēng)量影響系數，一般可按羅茨風(fēng)機進(jìn)口風(fēng)量的80%考慮；

g）采用微孔曝氣設備等，應考慮產(chǎn)品性能中氧利用系數，一般宜取低值；

h）風(fēng)壓應根據風(fēng)機特性、風(fēng)管損失、空氣擴散裝置的阻力、曝氣水深（指擴散裝置至液面距離）等計算確定；

i）當采用離心風(fēng)機時(shí)應考慮室外氣溫與標準溫度（20℃）引起離心風(fēng)機風(fēng)壓損失（一般每升高1℃，風(fēng)壓損失20mmH 2 O柱），離心風(fēng)機工作點(diǎn)不得接近風(fēng)機的喘振區，宜設風(fēng)量調節裝置。由于風(fēng)機風(fēng)量分級的限制，選用風(fēng)機額定風(fēng)量不得小于經(jīng)修正后供氧量的95%。

7.1.2 選用風(fēng)機時(shí)，應選用符合國家或行業(yè)標準規定的產(chǎn)品，具體要求如下：

a）單級高速曝氣離心鼓風(fēng)機應符合HJ/T 278的規定。

b）羅茨鼓風(fēng)機應符合HJ/T 251的規定。

7.1.3 工作鼓風(fēng)機臺數在三臺或三臺以下時(shí)，應設一臺備用風(fēng)機；工作鼓風(fēng)機臺數在四臺或四臺以上時(shí)，應至少設兩臺備用風(fēng)機，備用鼓風(fēng)機應設計配備的最大機組考慮。

7.2 曝氣設備

7.2.1 應選用氧利用系數高、混合效果好、質(zhì)量可靠、阻力損失小、容易安裝維修的產(chǎn)品。

7.2.2 應選用符合國家或行業(yè)標準規定的產(chǎn)品，具體要求如下：

a）機械表面曝氣機應符合HJ/T 247的規定。

b）中、微孔曝氣器應符合HJ/T 252的規定。

c）轉刷曝氣裝置應符合HJ/T 259的規定。

d）鼓風(fēng)式潛水曝氣機應符合HJ/T 260的規定。

e）射流曝氣器應符合HJ/T 263的規定。

f）轉盤(pán)曝氣裝置應符合HJ/T 280的規定。

g）散流式曝氣器應符合HJ/T 281的規定。

7.3 格柵

7.3.1 旋轉式細格柵應符合HJ/T 250的規定。

7.3.2 格柵除污機應符合HJ/T 262的規定。

7.4 脫水機

7.4.1 污泥脫水用廂式壓濾機和板框壓濾機應符合HJ/T 283的規定。

7.4.2 污泥脫水用帶式壓榨過(guò)濾機應符合HJ/T 242的規定。

7.4.3 污泥濃縮帶式脫水一體機應符合HJ/T 335的規定。

7.5 加藥設備

7.5.1 加藥設備應符合HJ/T 369的規定。

7.6 泵

7.6.1 應根據所提升污水的流量、性質(zhì)和所需揚程來(lái)選擇污水泵的型號和臺數。

7.6.2 泵站的總提升能力，應按進(jìn)水管的最大時(shí)污水量設計，并應滿(mǎn)足最大充滿(mǎn)度時(shí)的流量要求。

7.6.3 應盡量選擇相同類(lèi)型（最多不超過(guò)2種型號）和口徑的水泵，以便維修，但還需滿(mǎn)足低流量時(shí)的需求。

7.6.4 潛水排污泵應符合HJ/T 336的規定。

7.6.5 應按照GB 50014的規定設置備用泵。

7.7 填料

7.7.1 懸掛式填料應符合HJ/T 245的規定。

7.7.2 懸浮填料應符合HJ/T 246的規定。

7.8 其他設備、材料其他機械、設備、材料應符合國家或行業(yè)標準的規定。

8 工藝檢測與過(guò)程控制

8.1 檢測

8.1.1 應根據處理工藝和管理要求設置水量計量、水位觀(guān)察、水質(zhì)觀(guān)測、取樣檢測化驗、藥品計量的儀器、儀表，對廢水治理工程主要參數進(jìn)行定期檢測和監測，對重點(diǎn)控制指標實(shí)現在線(xiàn)檢測和監測。

8.1.2 用于為廢水治理工程實(shí)現閉環(huán)控制和性能考核提供數據的在線(xiàn)監測裝置，其監測點(diǎn)分別設在受控單元內或進(jìn)、出口處，采樣頻次和監測項目應根據工藝控制要求確定。

8.1.3 厭氧生物處理單元（或水解酸化處理單元）宜檢測廢水進(jìn)出口的pH值、溫度、氧化還原電位（ORP）、氨氮、COD以及反應器內的堿度、污泥性狀和污泥濃度等指標；好氧生物處理單元宜檢測廢水進(jìn)出口的pH值、溫度、氨氮、總氮、總磷、COD以及反應器內的溶解氧、污泥性狀和污泥濃度等指標。

8.1.4 廢水流量、溶解氧、pH值、溫度、水位、氧化還原電位（ORP）以及COD等指標宜實(shí)現在線(xiàn)監測。

8.1.5 在線(xiàn)監測裝置的采樣點(diǎn)、采樣頻次、檢測項目、運行方式和數據傳輸應符合HJ/T 91、HJ/T 92、HJ/T 212、HJ/T 355等標準的規定。

8.1.6 現場(chǎng)檢測儀表宜具備防腐、防爆、抗滲漏、防結垢、自清洗等功能。

8.1.7 儀表設計的其他要求可參照CECS 162等標準的規定。

8.2 過(guò)程控制

8.2.1 應根據工程規模、工藝流程和運行管理要求選擇合適的控制方式，確定參數控制要求。

8.2.2 小型染整廢水治理工程可采用現場(chǎng)手動(dòng)控制為主的控制方式，對其中的污水提升單元宜采用自動(dòng)控制；對于處理規模為5000m 3 /d以上的大中型廢水治理工程，宜設置中控室，采用集中管理監視或分散控制的計算機控制系統，按要求配備完善的治污設施運行中控系統和在線(xiàn)自動(dòng)監測裝置。

8.2.3 廢水處理站應根據工藝要求，在調節池、應急水池、污泥濃縮池、清水池等水池設置液位控制儀，并滿(mǎn)足自動(dòng)及手動(dòng)控制泵啟停的要求。

9 主要輔助工程

9.1 建筑與結構

9.1.1 廠(chǎng)房建筑設計、防腐、采光和結構應符合GB 50033、GB 50037、GB 50046等標準的規定。

9.1.2 可根據不同地區氣候條件的差異采用不同的結構形式，嚴寒地區的建筑結構應采取防凍措施。

9.1.3 廢水處理構筑物應設排空設施，排出的水應經(jīng)收集后返回調節池進(jìn)入處理工藝系統。

9.1.4 開(kāi)放式地下構筑物、地上構筑物均應設置護欄，欄桿高度不宜小于1.2m，且應設置擋腳板。

9.2 電氣

9.2.1 廢水處理工程電氣專(zhuān)業(yè)的技術(shù)要求應與生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)要求一致，工作電源的引接和操作室設置應與生產(chǎn)過(guò)程統籌考慮，高、低電壓等級及用電中性接地方式應與生產(chǎn)設備一致。

9.2.2 獨立處理廠(chǎng)（站）供電宜按二級負荷設計，染整廠(chǎng)內處理廠(chǎng)（站）供電等級，應與生產(chǎn)車(chē)間相等。

9.2.3 電氣系統設計應符合GB 7251、GB 50052、GB 50053、GB 50054、GB 50055和GB 50057 等標準的規定。

9.2.4 建設工程施工現場(chǎng)供用電安全應符合GB 50194 的規定。

9.3 空調與暖通

9.3.1 廢水治理工程建筑物內應有采暖通風(fēng)與空氣調節系統，并應符合GB 50019、GB 50243等標準的規定。

9.3.2 廢水治理工程采暖系統設計應與生產(chǎn)系統統一規劃，熱源宜由廠(chǎng)區供熱系統提供。

9.3.3 地下構筑物應有通風(fēng)設施。

9.3.4 各類(lèi)建（構）筑物的通風(fēng)設計應符合下列原則：

a）易造成有害氣體聚集的建（構）筑物應優(yōu)先采用局部通風(fēng)措施，并設置全室通風(fēng)設施；

b）有可能釋放有毒有害氣體的建筑物（如加藥間、污泥脫水間和化驗室等）應根據滿(mǎn)足室內最高允許濃度所需換氣次數確定通風(fēng)量，室內空氣不得再循環(huán)，有毒有害氣體的排放應符合現行國家標準的相關(guān)要求；

c）有防爆要求的車(chē)間（如沼氣控制間等）應設事故通風(fēng)機，事故風(fēng)機應為防爆型；

d）當機械通風(fēng)不能滿(mǎn)足工藝對室內溫度、濕度要求時(shí)，應設置空氣調節設施。

9.3.5 在寒冷地區，處理構筑物應有防凍措施，并應充分利用低品位余熱，增設適當的加熱或換熱工程措施，保證生化系統水溫高于10℃。當采暖時(shí)，處理構筑物室內溫度可按5℃設計；加藥間、檢驗室和值班室等的室內溫度可按15℃設計。

9.4 給排水與消防

9.4.1 廢水處理廠(chǎng)（站）排水一般宜采用重力流排放；當潮汛、暴雨可能使排水口標高低于地表水水位時(shí)，應設防潮閘和排水泵站。

9.4.2 給水管與處理裝置銜接時(shí)應采取防止污染給水系統的措施。

9.4.3 廢水處理廠(chǎng)（站）消防設計應符合GB 50016的有關(guān)規定，車(chē)間或場(chǎng)所應按消防部門(mén)要求設置消防器材。

9.4.4 回用水輸配系統應獨立設置，其供水管道宜采用塑料給水管或塑料和金屬復合管或其它給水管材，并應根據使用要求安裝計量裝置。

9.5 道路與綠化

9.5.1 廢水處理廠(chǎng)（站）內道路應符合GBJ 22的有關(guān)規定。

9.5.2 大型獨立廢水處理廠(chǎng)（站）綠化面積不宜小于廠(chǎng)（站）總占地面積的30%，染整工廠(chǎng)內的處理廠(chǎng)（站）可根據實(shí)際情況確定。

10 勞動(dòng)安全與職業(yè)衛生

10.1 勞動(dòng)安全

10.1.1 廢水治理工程勞動(dòng)安全管理應符合GB 12801的規定。

10.1.2 處理構筑物周邊應設置防護欄桿、走道板防滑梯等安全設施，欄桿高度和強度應符合國家有關(guān)勞動(dòng)安全衛生規定，高架處理構筑物以及厭氧反應器還應設置避雷設施。

10.1.3 存放有害物質(zhì)的構筑物應有良好的通風(fēng)設施和阻隔防護設施。

10.1.4 地下構筑物應有清理、維修工作時(shí)的安全防護措施。

10.1.5 所有電氣設備的金屬外殼均應采取接地或接零保護，鋼結構、排氣管、排風(fēng)管和鐵欄桿等金屬物應采用等電位連接。

10.1.6 主要通道處應設置安全應急燈。

10.1.7 各種機械設備裸露的傳動(dòng)部分或運動(dòng)部分應設置防護罩或防護欄桿，并保持周?chē)幸欢ǖ牟僮骰顒?dòng)空間，以免發(fā)生機械傷害事故。

10.1.8 室內空氣應保持清新，采取措施防止硫化氫氣體從液體進(jìn)入空氣，必要時(shí)宜采取機械通風(fēng)。臭氣濃度應符合GB/T 18883的規定。巡視/檢修時(shí)應兩人以上，防止硫化氫中毒。

10.1.9 處理廠(chǎng)（站）內應有必要的安全、報警等裝置。且應禁止吸煙、禁止明火，防止沼氣爆炸。

10.1.10 對地下構筑物、厭氧反應器及其他封閉式建（構）筑物進(jìn)行巡視、檢修工作時(shí)應打開(kāi)人孔或頂蓋，強制通風(fēng)24h，通過(guò)檢測確認安全并佩戴防毒面具方可進(jìn)入，且應配備安全保護人員。

10.1.11 處理廠(chǎng)（站）應為職工配備必要的勞動(dòng)安全衛生設施和勞動(dòng)防護用品，各種設施及防護用品應由專(zhuān)人維護保養，保證其完好、有效；各崗位操作人員上崗時(shí)必須穿戴相應的勞保用品并按照安全規程進(jìn)行操作。

10.1.12 應對工作人員進(jìn)行必要的培訓，建立并嚴格執行經(jīng)常性的和定期的安全檢查制度，及時(shí)消除事故隱患，防止事故發(fā)生。

10.2 職業(yè)衛生

10.2.1 廢水治理工程應符合GBZ 1的規定。

10.2.2 應保持操作區域空氣流通，適合操作人員長(cháng)期在崗工作。

10.2.3 應加強作業(yè)場(chǎng)所的職業(yè)衛生防護，做好隔聲、減震和防暑、防寒、防毒等預防工作。

10.2.4 職工在加藥間、污泥脫水間、風(fēng)機房等高粉塵、有異味、高噪音的環(huán)境下應佩戴必要的勞動(dòng)保護用具。

11 施工與驗收

11.1 施工

11.1.1 工程設計、施工單位應具有國家相應工程設計、施工資質(zhì)。

11.1.2 工程設施施工應符合國家和行業(yè)施工程序及管理文件的要求。

11.1.3 工程應按設計進(jìn)行建設，若工程變更應取得設計單位的設計變更文件后再進(jìn)行施工。

11.1.4 工程施工中所使用的設備、材料、器件等應符合相關(guān)的國家標準，并取得供貨商的產(chǎn)品合格證后方可使用。

11.1.5 水污染源在線(xiàn)監測系統的安裝應符合HJ/T 353的規定。

11.1.6 工程施工單位除應遵守相關(guān)的技術(shù)規范外，還應遵守國家有關(guān)部門(mén)頒布的勞動(dòng)安全及衛生、消防等國家強制性標準。

11.2 驗收

11.2.1 環(huán)境保護設施驗收應按相應專(zhuān)業(yè)現行驗收規范和本規范的相關(guān)規定執行。

11.2.2 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收應符合GB 50303的規定。

11.2.3 工程驗收應依據主管部門(mén)的批準文件、經(jīng)批準的設計文件和設計變更文件、工程合同、設備供貨合同和合同附件、設備技術(shù)文件和技術(shù)說(shuō)明書(shū)、專(zhuān)項設備施工驗收及其他文件。

11.2.4 各設備、建（構）筑物單體按國家或行業(yè)有關(guān)標準驗收后，應進(jìn)行清水連通啟動(dòng)和整體調試。

11.2.5 試運行應在系統通過(guò)整體調試、各環(huán)節運轉正常、系統具備處理試生產(chǎn)排放廢水相應能力后啟動(dòng)。

11.2.6 相關(guān)專(zhuān)業(yè)驗收的程序和內容應符合GB 50093、GB 50168、GB 50169、GB 50204、GB 50208、

GB 50231、GB 50236、GB 50243、GB 50254、GB 50255、GB 50256、GB 50257、GB 50268、GB 50275、

GB 50683和GBJ 141等的規定。

11.3 性能測試

11.3.1 驗收前應結合試運行進(jìn)行性能測試，性能測試項目至少應包括：

a）滿(mǎn)水試驗：各主要構筑物的滲漏情況；

b）耗電量測試：各主要設備單體及設施系統的電能消耗；

c）充氧效果試驗：測試好氧生化處理系統的氧轉移系數、氧利用率、充氧量等參數，測試風(fēng)機供氣量、風(fēng)壓等，綜合分析供氧效果；

d）生化污泥測試：引種、培養馴化生化污泥，調整生化處理設施的運行工況和運行參數，觀(guān)察檢測生化污泥性狀，直到生化處理設施正常運行；

e）物化系統測試：檢測溶藥、投藥系統、混合及反應系統設施的運行工況，觀(guān)察凝絮體的生成情況、性狀及沉降性能，調整加藥量等運行參數，直到物化處理系統設施正常運行；

f）滿(mǎn)負荷運行測試：向處理系統通入最大設計流量和濃度廢水，考察包括預處理工藝在內的各個(gè)工藝環(huán)節設施的運行工況；

g）污泥量測試：測定各個(gè)工藝環(huán)節污泥產(chǎn)生量及配套污泥處理設施的處置能力；

h）水質(zhì)檢測：在工藝要求的各個(gè)重要部位，按照規定頻次、指標和測試方法進(jìn)行水質(zhì)檢測，分析污染物去除效果。

11.3.2 工程驗收合格后，廢水處理工程方可正式投入使用。

12 運行與維護

12.1 一般規定

12.1.1 廢水處理廠(chǎng)（站）在正常運行條件下，各項污染物排放應滿(mǎn)足國家和地方的相關(guān)規定。

12.1.2 未經(jīng)當地環(huán)境保護行政主管部門(mén)批準，廢水處理設施不得停止運行。由于緊急事故造成設施停止運行時(shí)，應立即報告當地環(huán)境保護行政主管部門(mén)。

12.1.3 廢水處理廠(chǎng)（站）應按規定配備運行維護專(zhuān)業(yè)人員和設備。

12.1.4 廢水處理廠(chǎng)（站）應建立健全規章制度、崗位操作規程和質(zhì)量管理等文件。

12.2 人員與運行管理

12.2.1 運行管理應實(shí)施質(zhì)量控制，保證廢水處理廠(chǎng)（站）正常運行及運行質(zhì)量。

12.2.2 廢水處理廠(chǎng)（站）在運行前應制定設備臺賬、運行記錄、定期巡視、交接班、安全檢查等管理制度，以及各崗位的工藝系統圖、操作和維護規程等技術(shù)文件。

12.2.3 運行人員應熟悉本廠(chǎng)（站）處理工藝技術(shù)指標和設施、設備的運行要求；并應定期進(jìn)行技術(shù)培訓和生產(chǎn)實(shí)踐，經(jīng)考核合格后方可上崗。

12.2.4 各崗位的工藝系統圖、操作和維護規程應示于明顯位置，運行人員應嚴格按照操作規程作業(yè)，并定期檢查構筑物、設備、電器和儀表運行情況，如實(shí)填寫(xiě)運行記錄，并妥善保存。

12.2.5 電氣設備的運行與操作須執行供電管理部門(mén)的安全操作規程。

12.2.6 風(fēng)機工作時(shí)，操作人員不得貼近聯(lián)軸器等旋轉部件。

12.2.7 嚴禁非本崗位人員擅自啟、閉本崗位設備。管理人員不得違章指揮。

12.2.8 廢水處理廠(chǎng)（站）設備的日常維護、保養應納入正常的設備維護管理工作，根據工藝要求，定期對構筑物、設備、電氣及自控儀表進(jìn)行檢查維護，確保處理設施穩定運行。

12.2.9 調節池內的沉積物應1～2年清理一次，清理池體時(shí)應按10.1.9做好安全防護措施。

12.3 水質(zhì)監測

12.3.1 廢水處理廠(chǎng)（站）運行過(guò)程應定期采樣分析，常規指標包括：化學(xué)需氧量、五日生化需氧量、懸浮物、pH值、色度、溫度、氨氮、總氮、總磷、硫化物、硫酸鹽及特征因子等。

12.3.2 已安裝在線(xiàn)監測系統的，也應定期進(jìn)行取樣，進(jìn)行人工監測，比對監測數據，并應按照《污染源自動(dòng)監控管理辦法》規定接受管理。

12.3.3 生產(chǎn)周期內每間隔4h采一次樣，每日采樣次數不少于3次，其中化學(xué)需氧量、懸浮物、pH值、色度、氨氮、總氮、總磷等每天至少分析1次；五日生化需氧量1周至少分析1次。

12.3.4 應在廢水處理設施排放口和根據處理工藝選取的控制點(diǎn)進(jìn)行水質(zhì)取樣。

12.3.5 回用水質(zhì)量監測，除常規指標外，還應增加透明度、鐵、錳、總硬度，電導率等指標。

12.3.6 作為冷源的地下水使用后不得直接排放，應按規定進(jìn)行處理。

12.4 維護保養

12.4.1 廢水治理設施應在滿(mǎn)足設計工況的條件下運行，并根據工藝要求定期對各類(lèi)工藝、電氣、自控設備儀表及建（構）筑物進(jìn)行檢查和維護。

12.4.2 廢水治理裝置的維護保養應納入全廠(chǎng)的維護保養計劃中，使廢水治理裝置的計劃檢修時(shí)間與相關(guān)工藝設施同步。

12.5 應急措施

12.5.1 因工作失誤、非正常工況、停電等事故造成廢水排放量或濃度異常時(shí)，應排入事故池，待系統恢復重新處理達標后排放。

12.5.2 根據廢水處理廠(chǎng)（站）生產(chǎn)及周?chē)h(huán)境實(shí)際情況，考慮各種可能的突發(fā)性事故，做好應急預案，配備人力、設備、通訊等資源，預留應急處置的條件。

12.5.3 廢水處理廠(chǎng)（站）發(fā)生異常情況或重大事故時(shí)，應及時(shí)分析解決，并按規定向有關(guān)部門(mén)報告。

12.5.4 應設置有害氣體（甲烷、硫化氫）和危險化學(xué)品（酸、堿、氧化劑等）的應急控制與防護措施。