制藥企業(yè)的廢水排放是污染防治的重點(diǎn)。環(huán)評將根據企業(yè)生產(chǎn)工藝、廢水種類(lèi)、廢水水質(zhì)和水量等確定合理的廢水處理工藝。

　　1 廢水來(lái)源及水質(zhì)

　　1.1 生產(chǎn)工藝

　　該廠(chǎng)首先進(jìn)行純水和注射用水的制備，紅花提取采用水提+醇提的組合提取工藝，然后以紅花提取液為原料，進(jìn)行不同的配置和包裝，生產(chǎn)出小容量注射劑、口服液、凍干粉針等產(chǎn)品。

　　1.2 廢水來(lái)源及水質(zhì)

　　1.2.1 廢水種類(lèi)

　　本工程產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水種類(lèi)較多，主要包括設備沖洗水、煎煮袋沖洗水、電滲析沖洗水、電滲析排水、工藝清洗廢水、水浴滅菌排水、少量的酒精殘留液、純水和注射用水制備產(chǎn)生的濃水及鍋爐排污水、設備冷卻排污水、空調系統循環(huán)排污水等凈廢水。此外還有生活污水產(chǎn)生。

　　上述廢水中除凈廢水可直接排放外，其余種類(lèi)的廢水均需進(jìn)入廠(chǎng)內污水處理站進(jìn)行處理。

　　1.2.2 廢水特點(diǎn)

　　a) 污染物均為常規污染物，即COD、BOD5、SS、氨氮等，無(wú)重金屬及其它有毒物質(zhì);

　　b) 各類(lèi)廢水水質(zhì)、水量差別較大。其中酒精殘留液產(chǎn)生量很小(間斷性排放，平均約60 L/d)，但污染物濃度很高，CODCr高達約18 000 mg/L;設備沖洗水和煎煮袋沖洗水污染物濃度比較高，CODCr可達2 000 mg/L～4 000 mg/L;電滲析排水、工藝清洗廢水、水浴滅菌排水污染物濃度較低;純水和注射用水制備排放的濃水則比較清潔，僅含鹽量高，但排水量較大;

　　c) 根據生產(chǎn)特征，各類(lèi)廢水多為間歇排放，且排放不均勻，導致廢水水質(zhì)和水量波動(dòng)較大，極不穩定;

　　d) 廢水可生化性較好。

　　1.2.3 廢水水質(zhì)

　　根據對現有工程各排水環(huán)節廢水水質(zhì)的多次監測結果及各類(lèi)廢水產(chǎn)生量，同時(shí)考慮水質(zhì)波動(dòng)情況，確定污水處理站進(jìn)水水質(zhì)為：色度200倍～300倍，CODCr 800 mg/L～1 200 mg/L，BOD5 300 mg/L～500 mg/L，SS 200 mg/L～350 mg/L，氨氮<40 mg/L。

　　2 廢水處理工藝選擇

　　2.1 現有中藥廢水處理工藝

　　中藥廢水處理工藝包括：物理化學(xué)法、生物法和物化—生物法，其中物化法既可作為單獨的處理工藝，也可作為生物法的預處理或后處理工序。

　　a) 物理化學(xué)法：包括混凝、沉淀、過(guò)濾、氣浮、吸附、離子交換、膜分離、中和、氧化還原、萃取、吹脫和汽提等[3]，常用工藝為混凝沉淀法和氣浮法。例如，鄭懷禮等人研究的自制聚合硅酸硫酸鐵(PFSS)對處理中藥廢水具有很好的絮凝效果;

　　b) 生物法：主要有厭氧法和好氧法。厭氧處理包括UASB反應器、UBF厭氧反應器、ABR厭氧折流反應器、水解酸化等，好氧處理包括普通活性污泥法、生物接觸氧化法、SBR法、氧化溝法、生物轉盤(pán)法、CASS法、MBR法等;

　　c) 物化—生物法：是指以生物法為主體工藝，物化法為預處理或后處理的組合工藝，一般組合方式為預處理—厭氧—好氧—后處理。物化—生物法是中藥廢水處理中最為常用的處理工藝，可根據廢水特征采用不同的組合工藝。目前，大多數提取類(lèi)中藥企業(yè)均采用厭氧—好氧的主體處理工藝，厭氧處理主要采用UASB反應器、UBF反應器、水解酸化等工藝，好氧處理則主要采用生物接觸氧化法、SBR法等，對廢水處理效果比較好。

　　2.2 處理要求

　　該藥廠(chǎng)廢水排放要達到 GB21905-2008 提取類(lèi)制藥工業(yè)水污染物排放標準中表2的要求，標準值見(jiàn)表1。

　　表1 提取類(lèi)制藥工業(yè)水污染物排放標準

　　污染物pH色度　　倍懸浮物　　mg/LCODCr　　mg/LBOD5　　mg/L氨氮　　mg/L　　排放限值6～950501002015

　　2.3 廢水處理工藝選擇

　　對常用的好氧處理工藝進(jìn)行比較，普通活性污泥法和生物轉盤(pán)存在工程投資高、工藝復雜和運行管理不便等問(wèn)題;氧化溝雖處理效果好，剩余污泥產(chǎn)生量少，但占地面積大;SBR法雖然只需設單一的反應池，即可完成調節、曝氣、沉淀等功能，工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積少，但該法操作管理嚴格，且大部分自控設備要依賴(lài)進(jìn)口，造價(jià)高;生物接觸氧化法容積負荷高、處理效果穩定，污泥產(chǎn)量少，無(wú)污泥膨脹現象，且耐沖擊負荷、運行和管理經(jīng)驗成熟。與前幾種生物處理法相比，生物接觸氧化法具有運行成本低、結構緊湊、占地少、投資省、操作管理方便等特點(diǎn)，更適合于本工程的實(shí)際要求。

　　因此，本工程廢水處理工藝主體工藝選擇采用生物接觸氧化法，同時(shí)，在處理工藝中增加酸化水解池，使進(jìn)水中的大分子有機物變成小分子有機物，提高廢水可生化性，利于好氧微生物分解利用，并去除部分懸浮物。此外，為保證出水水質(zhì)增加了絮凝沉淀和過(guò)濾的后續處理工藝。最終確定廢水處理工藝為：水解酸化+二段式接觸氧化+絮凝沉淀+過(guò)濾工藝的廢水處理工藝。

　　2.4 處理效率

　　該廢水處理工藝對COD、BOD5、SS均有很好的去除效果，去除率分別達到91.7%、96%和85.7%，由于采用高效微生物技術(shù)，還可有效去除廢水中的氨氮。經(jīng)處理后污水處理站出水水質(zhì)為：CODCr<100 mg/L，BOD5<20 mg/L，色度<50倍，SS<50 mg/L，氨氮<15 mg/L。

　　3 結語(yǔ)

　　a) 采用接觸氧化工藝，工藝成熟、運行穩定;工藝中增加酸化水解池，有效改善水質(zhì)，提高廢水可生化性，去除部分懸浮物;

　　b) 采用新型組合式填料+立體彈性填料，微生物固定好，易掛膜;

　　c) 采用高效微生物污水處理技術(shù)，微生物活性強，污染物去除率高;

　　d) 整個(gè)工程采取全自動(dòng)控制，污水處理系統自動(dòng)運行，運行可靠平穩，耐沖擊負荷能力強，出水污染物濃度均低于GB21905-2008 提取類(lèi)制藥工業(yè)水污染物排放標準 表2中的標準限值，達標排放。