除臭工藝設計

本除臭工藝采用組合工藝“化學(xué)洗滌綜合處理凈化工藝”。

化學(xué)洗滌綜合處理凈化工藝采用酸堿中和和氧化還原技術(shù)原理，工藝上布置三個(gè)獨立的凈化單元，每一凈化單元采取用一座雙層結構的填料式凈化塔，流程上采用三塔串聯(lián)，按工藝順序分別命名為“酸洗塔”、“堿洗塔”、“氧化塔”。

在酸洗塔中采用稀硫酸洗滌液，與廢氣中的氨氣成分進(jìn)行中和反應，去除臭氣中的氨氣組分；

在堿洗塔中采用氫氧化鈉洗滌液，吸收廢氣中的硫化氫等酸性氣體，去除臭氣中的硫化氫等酸性氣體組分；

在氧化塔中投加氫氧化鈉與次氯酸鈉的混合溶液，這樣可以增強次氯酸鈉的氧化性，氧化和去除廢氣中VOC 組分。

化學(xué)洗滌綜合處理凈化工藝除臭裝置采用氫氧化鈉、次氯酸鈉、稀硫酸在凈化塔內與臭氣反應，因這三種藥劑與臭氣中的各污染物反應產(chǎn)物溶解度都相當大，不會(huì )造成過(guò)飽和結晶和結垢堵塞問(wèn)題。采用該工藝可以有效降低投資及運行費用，具有良好的除臭凈化效果。

工藝流程

本工程臭氣處理工藝流程如下：

流程說(shuō)明

綜合處理凈化工藝凈化塔采用雙層洗滌填料塔，塔內設置雙層洗滌填料和兩套霧化噴灑裝置，每一層洗滌填料布置一組霧化噴嘴，廢氣首先由酸洗凈化塔底部向上流動(dòng)，依次進(jìn)入兩層酸性洗滌單元，與向下噴淋的洗滌液液以逆流方式洗滌，氣液充分接觸。噴淋的硫酸溶液通過(guò)霧化噴嘴噴灑在填料上，在填料表面形成液膜，在廢氣上升過(guò)程中，廢氣與液膜接觸，廢氣中的氨等堿性惡臭分子與硫酸溶液液膜接觸，形成傳質(zhì)過(guò)程，氨等堿性臭氣分子溶入硫酸溶液被充分吸收、反應生成硫酸氨等可溶性鹽，同時(shí)消耗了作為吸收劑的硫酸。用作補給而添加的硫酸溶液從硫酸儲池經(jīng)補充泵進(jìn)入洗滌液池，經(jīng)循環(huán)泵打入凈化塔循環(huán)使用。經(jīng)酸洗凈化塔凈化單元凈化后的廢氣經(jīng)塔頂除霧脫水后進(jìn)入下一步的堿洗凈化單元。 

酸洗塔底部循環(huán)洗滌池中安裝有在線(xiàn)酸度計，在pH 值高于設定值時(shí)，啟動(dòng)補充加藥泵，從藥劑儲池中自動(dòng)向循環(huán)洗滌池投加稀硫酸洗滌凈化液，保證酸洗滌凈化單元的處理效果。

為減少占地，優(yōu)化工藝，堿洗塔采取氣液同向接觸形式，洗滌液由塔頂噴灑，廢氣也由塔頂同向進(jìn)入，廢氣由堿洗凈化塔上部向下流動(dòng)，依次進(jìn)入兩層堿性洗滌單元，與向下噴淋的洗滌液充分接觸。噴淋的氫氧化鈉溶液通過(guò)霧化噴嘴噴灑在填料上，在填料表面形成液膜，在廢氣穿過(guò)填料層的過(guò)程中，廢氣與液膜接觸，廢氣中的硫化氫等堿酸性惡臭分子與氫氧化鈉溶液液膜接觸，形成傳質(zhì)過(guò)程，硫化氫等酸性臭氣分子溶入氫氧化鈉溶液被充分吸收、反應，生成亞硫酸鈉等可溶性鹽，同時(shí)消耗了作為吸收劑的氫氧化鈉。用作補給而添加的氫氧化鈉溶液從氫氧化鈉儲池經(jīng)補充泵進(jìn)入洗滌液池，經(jīng)循環(huán)泵打入凈化塔循環(huán)使用。經(jīng)堿洗凈化塔凈化單元凈化后的廢氣經(jīng)塔底進(jìn)入下一步的氧化凈化單元。

堿洗滌塔底部循環(huán)洗滌池中安裝有在線(xiàn)酸度計，在pH 值低于設定值時(shí)，補充加藥泵啟動(dòng)，從堿藥劑儲池中自動(dòng)向循環(huán)洗滌池投加氫氧化鈉洗滌凈化液，保證堿洗滌凈化單元的處理效果。氧化洗滌塔處理單元采取氣液逆向接觸形式，氫氧化鈉與次氯酸鈉混合氧化洗滌液由塔頂噴灑，經(jīng)過(guò)酸堿凈化處理單元的廢氣由塔底進(jìn)入，經(jīng)過(guò)具有良好的氣液接觸條件的填料層，氧化洗滌液與廢氣中的揮發(fā)性有機物（VOC）臭氣發(fā)生氧化反應，VOC 是揮發(fā)性有機化合物(volatile organic compounds)，在凈化塔中被氧化劑洗滌液充分吸收氧化分解成低分子無(wú)機物，而達到除臭的效果，

廢氣攜帶微小固體顆粒和水珠被除霧器捕獲，經(jīng)脫水除霧器后通過(guò)管道進(jìn)入排氣筒排入大氣。

氧化洗滌塔底部循環(huán)洗滌池中安裝有在線(xiàn)酸度計和ORP 控制儀，當循環(huán)洗滌池的氧化洗滌溶液低于設定的pH 和ORP 參數時(shí)，補充加藥泵啟動(dòng)，從堿藥劑儲池和次氯酸鈉氧化劑儲池中自動(dòng)向循環(huán)洗滌池投加氫氧化鈉和次氯酸鈉洗滌凈化液，保證氧化洗滌凈化單元的處理效果。