1、壓縮雙電層：

膠團雙電層的構造決定了在膠粒表面處反離子的濃度最大，隨著(zhù)膠粒表面向外的距離越大則反離子濃度越低，最終與溶液中離子濃度相等。當向溶液中投加電解質(zhì)，使溶液中離子濃度增高，則擴散層的厚度減小。當兩個(gè)膠?；ハ嘟咏鼤r(shí)，由于擴散層厚度減小，ξ電位降低，因此它們互相排斥的力就減小了，也就是溶液中離子濃度高的膠間斥力比離子濃度低的要小。膠粒間的吸力不受水相組成的影響，但由于擴散層減薄，它們相撞時(shí)的距離就減小了，這樣相互間的吸力就大了?？梢?jiàn)其排斥與吸引的合力由斥力為主變成以吸力為主(排斥勢能消失了)，膠粒得以迅速凝聚。 

這個(gè)機理能較好地解釋港灣處的沉積現象，因淡水進(jìn)入海水時(shí)，鹽類(lèi)增加，離子濃度增高，淡水挾帶膠粒的穩定性降低，所以在港灣處粘土和其它膠體顆粒易沉積。根據這個(gè)機理，當溶液中外加電解質(zhì)超過(guò)發(fā)生凝聚的臨界凝聚濃度很多時(shí)，也不會(huì )有更多超額的反離子進(jìn)入擴散層，不可能出現膠粒改變符號而使膠粒重新穩定的情況。這樣的機理是藉單純靜電現象來(lái)說(shuō)明電解質(zhì)對膠粒脫穩的作用，但它沒(méi)有考慮脫穩過(guò)程中其它性質(zhì)的作用(如吸附)，因此不能解釋復雜的其它一些脫穩現象，例如三價(jià)鋁鹽與鐵鹽作混凝劑投量過(guò)多，凝聚效果反而下降，甚至重新穩定；又如與膠粒帶同電號的聚合物或高分子有機物可能有好的凝聚效果：等電狀態(tài)應有最好的凝聚效果，但往往在生產(chǎn)實(shí)踐中ξ電位大于零時(shí)混凝效果卻最好……等。 

2、吸附電中和：

吸附電中和作用指粒表面對異號離子，異號膠?；蜴湢铍x分子帶異號電荷的部位有強烈的吸附作用，由于這種吸附作用中和了它的部分電荷，減少了靜電斥力，因而容易與其它顆粒接近而互相吸附。此時(shí)靜電引力常是這些作用的主要方面，但在不少的情況下，其它的作用了超過(guò)靜電引力。舉例來(lái)說(shuō)，用Na＋與十二烷基銨離子(C12H25NH3+)去除帶負電荷的碘化銀溶液造成的濁度，發(fā)現同是一價(jià)的有機胺離子脫穩的能力比Na+大得多，Na＋過(guò)量投加不會(huì )造成膠粒再穩，而有機胺離子則不然，超過(guò)一定投置時(shí)能使膠粒發(fā)生再穩現象，說(shuō)明膠粒吸附了過(guò)多的反離子，使原來(lái)帶的負電荷轉變成帶正電荷。鋁鹽、鐵鹽投加量高時(shí)也發(fā)生再穩現象以及帶來(lái)電荷變號。上面的現象用吸附電中和的機理解釋是很合適的。 

3、吸附架橋作用：

吸附架橋作用機理主要是指高分子物質(zhì)與膠粒的吸附與橋連。還可以理解成兩個(gè)大的同號膠粒中間由于有一個(gè)異號膠粒而連接在一起。高分子絮凝劑具有線(xiàn)性結構，它們具有能與膠粒表面某些部位起作用的化學(xué)基團，當高聚合物與膠粒接觸時(shí)，基團能與膠粒表面產(chǎn)生特殊的反應而相互吸附，而高聚物分子的其余部分則伸展在溶液中，可以與另一個(gè)表面有空位的膠粒吸附，這樣聚合物就起了架橋連接的作用。假如膠粒少，上述聚合物伸 展部分粘連不著(zhù)第二個(gè)膠粒，則這個(gè)伸展部分遲早還會(huì )被原先的膠粒吸附在其他部位上，這個(gè)聚合物就不能起架橋作用了，而膠粒又處于穩定狀態(tài)。高分子絮凝劑投加量過(guò)大時(shí)，會(huì )使膠粒表面飽和產(chǎn)生再穩現象。已經(jīng)架橋絮凝的膠粒，如受到劇烈的長(cháng)時(shí)間的攪拌，架橋聚合物可能從另一膠粒表面脫開(kāi)，重又卷回原所在膠粒表面，造成再穩定狀態(tài)。 

聚合物在膠粒表面的吸附來(lái)源于各種物理化學(xué)作用，如范德華引力、靜電引力、氫鍵、配位鍵等，取決于聚合物同膠粒表面二者化學(xué)結構的特點(diǎn)。 這個(gè)機理可解釋非離子型或帶同電號的離子型高分子絮凝劑能得到好的絮凝效果的現象。 

4、沉淀物網(wǎng)捕機理

當金屬鹽(如硫酸鋁或氯化鐵)或金屬氧化物和氫氧化物(如石灰)作凝聚劑時(shí)，當投加量大得足以迅速沉淀金屬氫氧化物(如Al(OH)3、Fe(OH)3、Mg(OH)2或金屬碳酸鹽(如CaCO3)時(shí)，水中的膠?？杀贿@些沉淀物在形成時(shí)所網(wǎng)捕。當沉淀物是帶正電荷(Al(OH)3及Fe(OH)3在中性和酸性pH范圍內)時(shí)，沉淀速度可因溶液中存在陰離子而加快，例如硫酸銀離子。此外水中膠粒本身可作為這些金屬氧氧化物沉淀物形成的核心，所以凝聚劑最佳投加量與被除去物質(zhì)的濃度成反比，即膠粒越多，金屬凝聚劑投加量越少。