水是生命之源，它孕育和滋養了地球上的一切生命，并從各個(gè)方面為人類(lèi)社會(huì )服務(wù)。水資源的短缺和水環(huán)境污染已經(jīng)嚴重威脅著(zhù)人類(lèi)的健康和安全，制約著(zhù)經(jīng)濟的進(jìn)一步發(fā)展。水資源保護和水污染防治已成為人類(lèi)能否實(shí)施可持續發(fā)展戰略的關(guān)鍵問(wèn)題，引起全世界的普遍關(guān)注，污水處理技術(shù)得到不斷發(fā)展。

現代污水處理技術(shù)，按原理可分為物理處理法、化學(xué)處理法和生物化學(xué)處理法3 大類(lèi)。物理處理法是利用物理作用分離污水中呈懸浮固體狀態(tài)的污染物質(zhì)，方法有篩濾法、沉淀法、上浮法、氣浮法、過(guò)濾法和反滲透法等?；瘜W(xué)處理法是利用化學(xué)反應的作用，分離回收污水中處于各種形態(tài)的污染物質(zhì)，包括懸浮的、溶解的和膠體的。主要方法有中和、混凝、電解、氧化還原、汽提、萃取、吸附、離子交換和電滲析等。生物化學(xué)處理法是利用微生物的代謝作用，使污水中呈溶解、膠體狀態(tài)的有機污染物轉化為穩定的無(wú)害物質(zhì)。主要方法可分為2 大類(lèi)，即利用好氧微生物作用的好氧法和利用厭氧微生物作用的厭氧法。

縱觀(guān)以上處理方法可見(jiàn)，污水處理的實(shí)質(zhì)是對水中污染物進(jìn)行分離和轉化，而轉化的最終產(chǎn)物大多需經(jīng)分離予以除去，所以，分離是污水處理過(guò)程非常重要的一環(huán)，直接影響到處理的效果和成本，顯然，強化分離過(guò)程對污水處理技術(shù)水平的提高具有重要意義。借助外加磁粉加強絮凝效果，提高沉淀效率，無(wú)疑是強化分離過(guò)程的有效手段。因此，筆者對磁性絮團的形成機理和形成規律進(jìn)行了初步探討，通過(guò)試驗，取得了磁混凝沉淀工藝的最佳參數，從而為磁混凝沉淀技術(shù)在水處理中的應用創(chuàng )造了條件。

所謂磁混凝沉淀技術(shù)就是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁粉，使之與污染物絮凝結合成一體，以加強混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結實(shí)，從而達到高速沉降的目的。磁粉可以通過(guò)磁鼓回收循環(huán)使用。

整個(gè)工藝的停留時(shí)間很短，因此對包括TP 在內的大部分污染物，出現反溶解過(guò)程的機率非常小，另外系統中投加的磁粉和絮凝劑對細菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對該類(lèi)污染物的去除效果比傳統工藝要好。同時(shí)由于其高速沉淀的性能，使其與傳統工藝相比，具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點(diǎn)。

以前，磁混凝沉淀技術(shù)在水處理工程中實(shí)際應用極少，原因是磁粉的回收問(wèn)題一直沒(méi)有得到很好地解決?，F在這一技術(shù)難題已被成功解決，磁粉回收率可達99 ％以上，這樣，磁混凝沉淀工藝的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟優(yōu)勢就得到了充分體現，在國內外得到了越來(lái)越廣泛地應用。目前，美國有15 000 t/d 的市政污水處理項目采用了磁混凝沉淀技術(shù)。我國在城市污水處理、中水回用、自來(lái)水處理、河道水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對該技術(shù)的中試已經(jīng)完成，均取得了較好的結果。

根據混凝機理，加入混凝劑主要是通過(guò)改變膠體或懸浮顆粒的表面性質(zhì)，使膠體或絮團的吸引能大于排斥能而促進(jìn)凝聚，而加入絮凝劑的作用主要是通過(guò)架橋作用使顆粒聚集增大的。

陳文松在他的論文中對磁絮凝的作用機理進(jìn)行了闡述，他認為，含磁絮團的形成與不含磁絮團的形成過(guò)程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。對磁粉的ζ電位的測試結果表明，磁粉表面呈負電性（ζ=-10.5 mV）。由此可以推斷，含磁絮團的形成經(jīng)歷如下：首先，混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周?chē)?；然后，由于靜電斥力的消失，膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過(guò)范得華引力長(cháng)大；最后，通過(guò)絮凝劑的架橋作用，進(jìn)一步將凝聚體絮凝成大絮團而沉淀。由此可見(jiàn)，有磁粉參與的磁絮凝反應與沒(méi)有磁粉參與的絮凝反應沒(méi)有本質(zhì)區別，磁粉與其他的細微懸浮顆粒一樣，混凝劑的作用機理對它同樣起作用，已有的混凝理論對磁絮凝反應同樣具有指導意義，所有的強化混凝措施都將促進(jìn)磁絮凝反應的進(jìn)行。

傳統的磁粉回收裝置有格柵型、鼓型、帶型等，最常用的為轉鼓式。它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面轉動(dòng)的非磁性圓筒構成。磁系的磁極極性沿圓周方向交替排列，沿軸向極性單一，磁系包角106～135 °[3]，圓桶是用來(lái)運載黏附在其表面上的磁性物質(zhì)，其工作原理如圖1 所示。

圖1 轉鼓式磁粉回收裝置工作原理圖

含有磁粉和污泥的污水從轉鼓的一端進(jìn)入分離裝置，固定磁極將磁性顆粒吸出并附著(zhù)在滾筒表面，隨著(zhù)滾筒的轉動(dòng)，被帶至磁系邊緣的低磁區，并從磁性物質(zhì)出口卸下，非磁性物質(zhì)則在重力的作用下，沿分離槽流至非磁性物質(zhì)出口排出，完成磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)的分離過(guò)程。

某10 000 t/d 的磁混凝沉淀試驗裝置在污水處理廠(chǎng)進(jìn)行了為期2 個(gè)月的試驗，取得了良好的效果。第2 年，運用該項技術(shù)的5 萬(wàn)t/d 的市政污水處理項目在該廠(chǎng)建成并投入運行。筆者將以該工程為例，介紹磁混凝沉淀技術(shù)的工藝流程及最佳工藝參數的確定。

4. 1 工藝流程

磁混凝沉淀工藝流程見(jiàn)圖2。

圖2 磁混凝沉淀工藝流程圖

污水經(jīng)格柵初步分離后，進(jìn)入處理裝置的1 級混合池，同時(shí)向1 級混合池投加混凝劑PAC，二者充分混合后進(jìn)入2 級混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進(jìn)入3 級混合池，與在此加入的助凝劑PAM 進(jìn)行反應，生成較大的絮體顆粒，最后進(jìn)入沉淀池快速沉降，出水進(jìn)入下一道處理工序。

經(jīng)沉淀池沉淀下來(lái)的污泥，部分經(jīng)污泥回流泵回流到2 級混合池繼續參與反應，另一部分則經(jīng)高剪切機進(jìn)行污泥剝離，并進(jìn)入磁鼓進(jìn)行磁粉回收，回收的磁粉再次進(jìn)入2 級混合池繼續參與反應，剩余污泥則進(jìn)入后續污泥處理系統。加藥間調配好的PAC 和PAM 溶液由加藥泵輸送至各加藥點(diǎn)。PAC 投加到1 級混合池。PAM 投加到3 級混合池。

4. 2 最佳工藝參數的確定

在污水處理中，COD、總磷、濁度是幾項最常用的指標，下面我們通過(guò)對這幾項指標的測定，分析磁混凝沉淀工藝的最佳運行參數。試驗中，源水為清河污水處理廠(chǎng)總進(jìn)水?，F將基本工藝條件及參數列于表1。

表1 基本工藝條件及參數

4. 2. 1加料順序對系統運行的影響

保持其他工況不變分別試驗以下3 種加料順序對磁絮凝反應的影響。①先加PAC，再加入磁粉，然后加PAM；②同時(shí)加入磁粉和PAC，然后加PAM；③先加PAC，再加PAM，最后加磁粉。其中每種物料的投加間隔時(shí)間為2 min。針對以上3 種加料順序分別測試上清液的濁度，結果列于表2。

表2 上清液測試結果

從以上數據中可以看出，前兩種加料順序的效果基本相同，第3 種顯然不可取。究其原因，應該是磁粉加入太晚，趕不上參加混凝反應，未能形成磁性絮團。

4. 2. 2攪拌條件對系統運行的影響

保持其他參數不變，分別調節3 個(gè)混合池中攪拌機的運行頻率，記錄下各種組合下葉輪的轉數和相應的污水水質(zhì)指標，得出如下結論：在1 級混合池和2 級混合池需要快速攪拌，以增加混凝劑、磁粉與污物的碰撞機會(huì )，但是，攪拌速度并非越快越好，當攪拌速度達到500 r/min 時(shí)，與250 r/min 的效果相差不大，因此，在1 級和2 級混合池宜采用250 r/min 的攪拌速度。在3 級混合池，宜采用較慢的攪拌速度，以免將生成的礬花打碎。該工藝條件下推薦80 r/min 的攪拌速度。

4. 2. 3混凝劑投加量對系統運行的影響

保持其他參數不變，將PAM 投加質(zhì)量濃度恒定，調節PAC 的投加量（以Al2O3計），分別測試各種加藥量下的COD、總磷及濁度指標，并計算出各項污染物的去除率，將試驗結果繪于圖3 中。

從圖3 中可以看出，系統對COD 的去除率保持在75 %以上，當加藥量在25～30 mg/L 之間時(shí)，COD 的去除率在85 %左右，隨著(zhù)PAC 投加質(zhì)量濃度的提高，COD 去除率沒(méi)有明顯提高。

圖3 COD、總磷及濁度去除率隨PAC 投加量的變化曲線(xiàn)

當PAC 投加量在30 mg/L 以?xún)葧r(shí)，系統對總磷的去除率隨著(zhù)投加量的增加有顯著(zhù)提高，去除率可以達到97 %，當投藥量超過(guò)30 mg/L 后，總磷去除率仍可隨加藥量的增加而提高，但趨勢放緩，維持在98 %～99 %之間，最高達99.3 %。

系統對濁度的去除率基本都可以維持在95 %以上，當投藥量在25 mg/L 以?xún)葧r(shí)，隨著(zhù)投藥量的增加，濁度的去除率有明顯提高，可以達到99 %，當投藥量繼續增大，濁度去除率提高不明顯。

綜上，在PAM 投加質(zhì)量濃度恒定的條件下，當PAC的投加質(zhì)量濃度（以Al2O3計）在25～30 mg/L 之間時(shí)，各項污染物指標都有較好的降低，隨著(zhù)PAC 投加質(zhì)量濃度的繼續增大，各項污染物去除率均沒(méi)有明顯提高，因此，最佳的PAC 投加質(zhì)量濃度為25～30 mg/L，此時(shí)，COD、總磷、濁度的去除率分別為85%、97%、99%左右。