電鍍廢水由于含有重金屬、氰化物等污染物，屬于有毒有害的廢水，是各級政府特別是環(huán)保主管部門(mén)監管的重點(diǎn)廢水，必須加強處理，減毒減害后方可排放。

為了加強管理，國家和地方政府紛紛鼓勵建立定點(diǎn)的工業(yè)園區，將電鍍企業(yè)搬遷到工業(yè)園區進(jìn)行集中生產(chǎn)，廢水經(jīng)集中收集、處理后外排。由于各電鍍企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品不同、鍍種不同、生產(chǎn)方式不同等諸多原因，導致排入園區電鍍廢水處理廠(chǎng)廢水更為復雜，達標難度更大，為保證處理效果，降低運行費用，必須對廢水進(jìn)行分類(lèi)收集、分類(lèi)預處理。

1廢水分類(lèi)與收集原則

1.1廢水分類(lèi)與收集

入園企業(yè)涵蓋五金電鍍、塑膠電鍍，包括傳統的電鍍和化學(xué)鍍等，同時(shí)也含有汽車(chē)工業(yè)零配件表面處理的鋅鎳合金等，涉及包括銅、鎳、鉻、鐵、鋁、鋅等金屬以及氰化物等劇毒物質(zhì)，廢水種類(lèi)多，成分復雜，處理難度大。

電鍍廢水種類(lèi)繁多，成分復雜，應進(jìn)行合理廢水分類(lèi)和預處理。分水過(guò)細，則構筑物繁多，分水難度巨大、管理難度大;分水過(guò)粗，則污染因子可能相互干擾，難以達到國家排放標準[1]。本項目規劃時(shí)，通過(guò)控制入園企業(yè)產(chǎn)品和鍍種等因素，經(jīng)充分論證，將園區企業(yè)生產(chǎn)廢水分為含氰、含鉻、含鎳、重金屬、化學(xué)鍍鎳、前處理及混排廢水等7類(lèi)。

為便于計量和收費，各類(lèi)廢水自企業(yè)排出后，進(jìn)入專(zhuān)用的暫存收集桶，經(jīng)水質(zhì)化驗和計量后排放區域集水池內，再經(jīng)污水提升泵泵入園區污水處理廠(chǎng)集中處理。

1.2預處理方式

污水處理廠(chǎng)對應各類(lèi)廢水設置有調節池，分別采用傳統的預處理工藝處理后進(jìn)行綜合處理，各項(重)金屬及氰化物指標達標后，再進(jìn)行生化處理。

1.3生化處理工藝

生化處理采取“水解酸化+接觸氧化+MBR工藝”處理，出水達標，部分尾水進(jìn)一步采用RO工藝后作為回用水返回給企業(yè)使用，剩余廢水外排。

2主要參數

電鍍生產(chǎn)廢水按照7類(lèi)廢水分類(lèi)、收集和處理，各廢水主要參數見(jiàn)表1。

3問(wèn)題

本工業(yè)園規劃時(shí)間較早，雖經(jīng)多方調研和論證，項目實(shí)施后仍面臨諸多問(wèn)題，主要表現在：

(1)廢水分水類(lèi)別不足，出現一些新的廢水，無(wú)法合理分類(lèi)，導致廢水處理難度增大，運行成本升高。如新出現的鋅鎳合金類(lèi)廢水、化學(xué)鍍銅廢水等。

(2)各類(lèi)廢水水量分配不合理，導致部分廢水水量嚴重不足，部分廢水水量超量較多，滿(mǎn)足不了處理量的要求。主要體現在混排廢水水量比例偏低，處理能力不足。

(3)企業(yè)分水難度大，無(wú)法嚴格按照規劃需求進(jìn)行分水，導致部分廢水中含有較多“雜質(zhì)”類(lèi)物質(zhì)或混排廢水水量嚴重超量，廢水處理能力嚴重不足。

(4)處理工藝選擇不盡合理，如未考慮專(zhuān)用于兩性金屬的沉淀工藝，導致尾水中兩性金屬物質(zhì)濃度偏高。

(5)生化系統實(shí)際處理效率不理想，主要原因是廢水中含鹽量較高，廢水可生化性較差，微生物無(wú)法正常生長(cháng)和繁殖，影響效率。

4建議

工業(yè)園屬于較新事物，缺乏類(lèi)似的經(jīng)驗借鑒，同時(shí)，工業(yè)園運營(yíng)期較長(cháng)，未來(lái)的變數較大，缺乏前瞻性，在規劃與建設時(shí)，應注意以下事項：

(1)充分調研行業(yè)發(fā)展現狀，必要時(shí)組織行業(yè)專(zhuān)家對未來(lái)發(fā)展趨勢進(jìn)行分析和論證，保證有一定的前瞻性。

(2)投資方一定要高度、切實(shí)重視環(huán)保，在廢水處理用地、投資等方面給予足夠的重視，給予足夠的用地面積，預留提標改造用地空間。